注脂方法及注脂量对水泵轴承密封性能的影响西安海红轴承总厂（陕西西安710016）苏晓灵为解决水泵轴连轴承（以下简称水泵轴承）润滑脂泄漏问题，结合我厂现有的试验设备，对630574水泵轴承进行了较长时间的试验分析，力求能找到有效防止水泵轴承润滑脂泄漏的方法。

　　1试验条件（心轴直径）X令30mm（外径）X98mm（心轴长度）。

　　=6000rLin，外加载荷P=196N被试轴承连续运转时间t=6h，外加循环水温T=80*C. 2试验过程按下述过程进行试验：样品轴承称重―装机（运行6h后观察、记录）*停机（拆下被试轴承）重一装脂一装保持架、密封圈，然后再进行循环试验。

　　⑴被试轴承装机后，前三小时每隔半小时观察一次，记录一次轴承运行情况、循环水温及实验室环境温度等，后三小时间隔一小时记录一次。

　　（2）将原始状态样品装在试验机上，经过规定的时间运行后，拆卸被试轴承。轴承两端都有润滑脂从密封圈的内径方向溢出，形成一圈滑脂领。

　　拆下密封圈观察到，装入轴承内的润滑脂大部分粘附在密封圈内端面和保持架的根部端面上，沟道上有少量的润滑脂，漏脂率为7.（3）改变保持架端面形状，如开出各种形状的槽，并用细竹签将润滑脂完全加在沟道内各钢球之间。进行了五次试验，平均漏脂率为14. 36.五次试验轴承两端全部有润滑脂溢出，密封圈内端和保持架根部端面上都有润滑脂堆积。

　　（4）改变装脂方法，用注脂器将润滑脂逐一注入两相邻钢球之间。试验两次，轴承两端润滑脂的溢出量减少，密封圈内端面和保持架根部端面上有少量润滑脂堆积，保持架开口部位和滚道边缘都有润滑脂堆积。平均漏脂率为6.（5）改进注脂器结构，注脂器注出的润滑脂能完全摆放在两钢球之间，注脂方向与轴承轴线成45*角，连续试验七次，轴承两端几乎无润滑脂溢出。轴承两端的密封圈内表面上只有很少量的润滑脂，保持架上有一层均匀、较薄润滑脂，大量的润滑脂堆积在保持架开口端面处及与开口端面处交接的沟道边缘处，钢球上粘附有润滑脂。七次试验的平均漏脂率仅为0.56，基本满足用户对轴承密封性能的要求。

　　（6）后又进行了加大注脂量及注脂方向与轴线平行的试验。试验两次，平均漏脂率为6.7.在后一次试验中，轴承一端的密封圈在牙口内转动，漏脂量明显加大，漏脂率为9.6. 3结论水泵轴承的注脂方法和注脂量对水泵轴承的密封性能都有影响。在不改变现有轴承密封结构的前提下，润滑脂仍采用国产润滑脂，注入每两粒钢球之间，并使注脂方向与轴承轴线成45*角，注脂量控制在2 ~3g之间，就能较为有效地防止润滑脂泄漏，提高水泵轴承的密封性能。

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　　本期内容王建梅，黄庆学，梁怀文等。热连轧机工作辊轴承座的热应力研究。轴承，2002（）1~4、40以宝钢2050mm热连轧机工作辊轴承座的热变形故障作为研究对象分析了轴承系统的受热情况，对高速重载下轧机轴承中的热效应问题用有限元法进行了数值求解，研究了轴承座的热变形、热应力场，为改善轴承座结构设计提供理论依据。附幅，表4个，