潜水贯流泵是将潜水电机与轴流泵同轴连接的机电一体化产品，它是篼比转数栗，适用于大流量、低扬程的灌溉或排涝泵站。这种泵站有时是零扬程或者要求双向流动。装有贯流泵的泵站具有装置效率篼、运行费用低、土建投资省、运行管理方便以及容易自动控制等优点。

　　潜水贯流泵的研制过程中，解决了电机散热、绝缘、密封及自动排液等方面的技术问题，样机试验达到了设计要求。

　　潜水贯流泵性能参数潜水贯流泵性能参数为：流量5.扬程1.75m，转速295r/min，比转数1250.电机功率185kW.该泵叶轮直径1200mm，泵进口直径1650mm，出口直径1800mm.潜水贯流泵的结构见。

　　1泵的转子动态特性在泵的结构设计完成之后，应用MSC/NASTRAN大型通用结构有限元分析软件，进行转子动态特性分析。首先建立转子的数学模型，确定轴承支点位置，将电机转子重量按均布载荷计算，轴端载荷为叶轮重量。计算软件将研究对象模块化，同时对计算截面进行网格划分，每个截面分50个节点。在此基础上进行了转子静态挠度，动态挠度分析，转子固有频率及临界转速计算等。计算结果为：转子大静挠度为0.47mm，大动挠度为0.66mm，转子与壳体设计小间隙为为limn，大于挠度值。转子固有频率为12.33Hz，对应此频率的转速为739.8r/min，此转速即为泵的临界转速。而该泵的额定转速为295r/min，由此可见，额定转速远远低于泵的临界转速，泵轴为刚性轴。

　　2新型层状密封的选用层状密封的机理采用层状剪切式密封系统取代机械密封。

　　这是一种填料密封，该填料为胶泥状的有机混合体，具有摩擦系数低和混合体之间分子吸引力小的特点。在轴的运动过程中，填料的纤维会缠绕在轴上，并随着轴同步旋转，形成一个旋转层，此旋转层起到了保护轴的作用，避免了轴的磨损；随着旋转层直径的逐步增大，缠绕物对轴的缠绕能力将逐步减弱，没有与轴缠绕在一起的部分填料，与填料腔内壁保持相对静止，从而形成一个不动层。这样填料的摩擦区域形成在填料的层与层之间，而不发生在填料与轴之间。充满填料腔内的填料，阻止液体泄漏。

　　进行模型泵试验时采用这种密封结构，取得了满意的效果。将该种密封应用到了真机上，并在出厂前进行了密封试验。通过试验和应用，可以看出这种密封系统与其他密封相比具有以下优点：a）注人密封腔中的胶状混合体之间的摩擦系数低，混合体间的分子吸引力小，所以泵的机械摩擦损失功率小，机械效率高……

　　b）摩擦发生在填料的层与层之间，避免了水泵技术2002.6轴或轴套的磨损。

　　c）可以实现不停机的在线修复，即用注入枪从填料注人口注人少量填料即可密封。可以做到在很长一段时间内滴水不漏。通常是机组运行前先注满填料，机组运行之后由于填料之间的摩擦和位置变动，会出现滴水泄漏。此时即可注人填料，一般注人23次以后，即可实现很长时间内不泄漏。

　　d）填料箱处不用冲洗、润滑、冷却，结构简单。

　　e）提供给用户的备品只是桶装软填料，免去了备品配件的多规格、多数量。

　　与机械密封相比，结构简单，维护方便，成本低。这种密封的成本介于机械密封和普通填料密封之间。

　　3模型与真机试验模型试验模型泵采用江苏大学流体机械所推出的ZBM991-1200轴流泵模型，配上进出水段构成模型装置。模型装置的导叶体及出水段按真机尺寸根据相似定律进行重新设计，整个模型装置按1/4比例模拟真机装置。受试验台结构影响，模型装置出口多一个弯管，模型装置见模型装置试验是在江苏大学B级精度的大型闭式试验台上进行的，试验台系统见。该试验台为闭式循环系统，系统总容积为50 m3，其效率测量的综合误差为±0.79，各种量的测量精度达到并超过GB3216-89B级标准规定的要求。

　　该试验台主要技术指标：模型试验时进行了不同角度的性能及汽蚀试验，0°角的模型装置性能试验结果，在规定真机试验系统简图性能曲线潜水贯流泵在厂内进行了真机试验。试验系统中主水箱长40m，宽5m，高4m.水箱中装有多道稳流及加固装置。泵运转时主水箱中泵的进水管一端水面上、下波动幅度1m左右，副水箱中水面波动幅度。

　　05m左右，进水管水面没有任何旋涡。各参数的测量完全按照GB3216 -89中B级精度要求进行，采用￠1600mm电磁流量计测量流量，应用计算机控制的自动测试系统采集数据。真机试验系统简图见真机试验进行了机组性能试验及电机负载和空载试验。从而计算出机组效率及泵效率。真机试验性能曲线见。

　　4结束语为了保证性能和机组可靠运行，在潜水贯流泵研制过程中进行了大量的试验，除以上介绍的试验项目外，还进行了模型装置的飞逸特性试验。以及真机的振动和噪声测试。测试结果为噪声70dB，振动烈度5mm/s.通过大量（下转第18页）水泵技术2002.6直良好，满足设计和生产要求，可以替代进口产品。

　　国产篼速泵产品零部件由专用件、借用件、通用件、B标及国标件组成，标准化系数达90以上。一台有广阔性能范围的篼速泵需要的专用零件极少，便于组织成批生产和减少备品备件。它可变部分是齿轮、诱导轮、叶轮直径、扩散器内径及喉部尺寸，对于预先给定的某一组性能参数，应用于计算机软件就可以选择佳的泵转速、叶轮直径、叶轮比转数及扩散器尺寸，以得到佳的水力设计，使泵能在佳效率点运行，这种佳设计还能使泵在小轴承负载和小输入功率下运转。如所示，HSP篼速泵零件标准化设计概念，通过使用诱导轮、叶轮、单线或双线扩散器及8种齿轮比就可以组成900种不同性能的泵，提高了泵难以置信的灵活性，使HSP高速系适合在石化生产中宽阔范围内应用。

　　标准化零部件5结束语卧式高速切线泵是福建炼油化工有限公司与沈阳水菜厂共同开发研制的新产品，该产品的设计图样和技术文件齐全，符合有关标准，可以指导生产。产品试制结束后，经试验证明，各项主要指标满足设计要求，达到国外同类产品的水平。目前该栗已在福建炼油化工有限公司加氢装置投人运行，累计运行13000多小时，并通过中石化集团公司组织的鉴定。卧式高速切线泵的国产化开发研制成功，标志着我（上接第14页）试验证明，研制的潜水贯流泵水力性能稳定，各项性能参数均达到设计要求，运行振动小，噪声低，密封性能好，运转可靠，是理想的低扬程、大流量灌溉和排涝工程用的泵类产品。批4台样机已经在上海清水港船闸工程泵站安装、调试，不久既可发挥效益。

　　国重大设备的设计和制造能力又向前迈进了一大步。