我厂输送液体多用离心泵，在工作过程中经常发生振动和噪音，工艺指标不稳定，经检修发现叶轮表面产生凹坑及金属剥落现象。经初步分析为汽蚀现象所造成。现分析离心泵汽蚀现象的成因，从而找出离心泵抗汽蚀能力的措施，以便对离心泵的性能加以改进。

　　1汽蚀现象产生的原因离心泵通过旋转的叶轮对液体作功，使液体能量增加。在相互作用的过程中，液体的速度和压力是变化的。

　　根据柏努力方程（常数），当流速足够高时，液体的压力等于或低于该处温度下液体的汽化压力，就会发生汽化，蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成气泡。气泡随液流进人高压区时，受压破裂而重新凝结。在凝结的瞬间液体相互撞击，产生很篼的局部压力，称为液击现象。这种液流汽化又凝结，因而产生液击的现象称为汽蚀。若气泡在叶轮表面附近破裂而凝结，则液体会连续冲击在金属表面上，这种冲击压力可高达140MPa左右，对叶轮会造成很大的损害。

　　2分析计算因为泵的汽蚀是由于叶轮人口压力等于或小于该处的饱和蒸汽压而产生的，所以首先分析人口处的压力与哪些参数有关。

　　根据液体的能量平衡关系，列出泵吸入口的静压为：泵的安装高度（ra）；P，一泵吸人口压力（N/m2）；5：、一吸入誉路的阻力，―泵吸人口处的平均速度（m/s）；p体密度（kg/m3）；g‘一重力加速度（m/s2）。

　　低于大气压的压力，一般用真空度表示。泵吸人口的吸上真空度为：经进一步分析得知，离心泵吸人口并不是泵内压力最低的部位，因液体自吸人口流到液轮过程中还有能量损失，会引起压力降。这是因为从泵吸人口到叶轮人口的过流面积是逐渐收缩的，因液流的方向也发生变化，这就引起流速变化，因而引起附加的压力降。另外在进人叶轮的流道时，由于急速转弯，流速加快，压力也要相应降低，在流速最大的K点，其压力降低为八，则从泵人口到叶轮/i：点的总压降AP用下式表示处液流的相对速度（m/8）；m―泵吸人口到X点因速度增大和液流转向引起的压降的经验系数；X2液体绕流叶片头部引起压降的经验系数。一般可取人2=0.2~0.4，A：点处的压力为：若使泵在运转中不发生汽蚀，必须使离心泵要求的最小汽蚀余量等于离心泵所能达到的汽蚀余量，即将测定含钠量。为了便于及时发现蒸汽劣化的情况，应该连续测定蒸汽的含钠量。

　　含硅量蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难以溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性有较大影响，因此把含硅量（二氧化硅）作为蒸汽品质指标之一加以监督。

　　2.2炉水水质的监督对炉水水质监督的目的是为了防止锅内结垢、腐蚀和蒸汽品质不良。运行监督项目主要有磷酸根、PH值、含盐量（或含钠量）、含硅量、总碱度等。

　　磷酸根（POi）炉水中应维持有一定的磷酸根，这主要是为了防止结垢。

　　PH值水的PH值是判断金属腐蚀的一个重要指标。

　　炉水的PH值应不低于9，但也不能太高。太低时炉水对钢材有腐蚀性，而且炉水PH值太低时加人磷酸三钠将起不到除垢作用。炉水PH值过篼时将会引起锅炉碱性腐蚀。

　　含盐量（或钠盐量）和含砖量控制它们在炉水中的含量是为了保证蒸汽品质。炉水允许的含盐量和含硅量，应该通过热化学实验来确定。

　　碱度炉水碱度太大时，可能引起水冷壁的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂，还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。

　　2.3对给水品质的监督对给水品质的监督，其目的是防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，并且能在锅炉排污率不超过规定数值的前提下，保证炉水水质合格。运行监督的主要项目有硬度、溶令——今辛。

　　采用耐汽蚀材料，如不锈钢、稀土合金铸铁等制造叶轮。

　　4结语经以上分析，我厂采用增大叶轮人口直径，减少吸人管路上的弯头和阀门数，缩短吸人管的长度等措施，有效提高了泵的抗汽蚀性能，现泵的噪音和振动明显下降，工艺指标趋于稳定，大大提篼了泵的使用效率。