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用负压储水罐解决离心泵的灌泵问题
作者:管理员    发布于:2017-04-08 14:00:57    文字:【】【】【

  齿轮轴花键现场修奠用ftS水罐解决离心粟的灌粟两林敏汉广东云硫集团公司矿业分公司广东云浮吕甫尧盘江煤电(集团)公司盘北选煤厂贵州盘县5535311 998年,WK-4型挖掘机的提升机构I轴有严重的异常声1音,停机后,发现I轴上的对轮径向移动大,花键单边磨损超过40,超极限,按规定,应更换新轴。当时,仓库无配件,因此,试行了齿轮花键的现场修复,效果很好。

  I轴齿轮轴花键概况正常齿轮轴花键的尺寸为20 =>xl0D,材料为35CiSiMnM,技术要求花键相邻两齿节距的大误差为。8mm,花键中频淬火硬度HRC35~45D与之配合的对轮半体花键尺寸为120D4(CDxl0D,属间隙配合。花键有效长度为215呢。

  (2H爹复方案的确定由于齿轮轴与对轮装配属间隙配合,它们的精度要求不是很篼,另外,该齿轮轴是单边受负荷作用,对比该齿轮轴材。料,决定采用奥102不锈钢电焊条,进行填焊修补,共10条花键。

  2I轴齿轮轴花键修复过程度。经测量,花键已磨损部分长215mm,宽8mm,高4mm.如根据齿轮轴材质和淬火硬度选用018W9不锈钢焊条,即奥102不锈钢电焊条。进行填焊修补,考虑到后面工序的修整难度,每条花键拖焊4次,10条花键,共拖焊40次。焊接时,先焊接顶部的键,焊好该条花键后,转动齿轮轴一个花键位置,接着焊第2条花键。按照此方法,直到焊出10条花键。

  用手提砂轮机逐条键细致打磨。借助游标卡尺,内外卡钳等测量工具,检花键的打磨情况,若有缺陷,要继续焊接。经过修复后的齿轮花键,尺寸为120(-0.15)xW9(- 18(-0.25),根据公差取值,确定是可以装配的然后试装。

  通过采用不锈钢焊条现场修复齿轮轴花键,缩短检修时间,降低成本,该轴到目前为止已连续用了4年多时间,现在还继续使用,未发现异常情况。□(:2003-将液体从低位储存池向篼位输送是煤矿及选煤厂生产工艺中常见的操作方法。在吸人式离心栗的操作中,灌泵是启动泵前必不可必的步骤。我厂受煤坑在-10m左右,涌水量大,其污水排放设计采用吸人式离心泵来实现,在实际使用过程中,由于离心泵吸水管底阀锈蚀及污物堵塞,止回阀失灵,经常出现灌泵不成功,泵不上料,浪费了大量的人力、物力,严重影响了生产的正常进行。

  应用负压储水罐来解决吸入式离心泵和灌泵问题我们针对以上存在的问题,对受煤坑排污用吸人式离心泵吸水管及对具有相似工作条件的空压冷却水循环水泵作了一定的改进。取消吸水管止回底阀,自制安装一负压储水罐,使用效果良好,实现了吸人式离心泵的自动灌泵,彻底解决了吸入式离心泵止回阀失灵而不上料的问题。同时储液池污泥清理的问题也变得方便快捷。

  3负压储水罐灌泵工作原理作原理如所示,改进后加装了负压储水罐与泵出口管形成“V”形布置,使吸人式离心泵处在“U”形的底部。

  初次启动前,首先从罐顶部注水口向罐内注满水,直到水从吸水管3中溢到水池4中为止,然后关闭阀门1,防止漏气。当泵5启动后,由于罐内水位下降,使罐内形成一定的负压(故称其为负压储水罐),当负压值达到一定值时,液体就在大气压力的作用下,源源不断流人罐内,停泵后,因罐内吸人管处于篼位,使罐内自动蓄满水,为下次车作好了准备。

  的设计制作与校验储水罐不能做得过大,否则给制作安装带来难度,也不能过小,否则池内液体未到罐内时泵已抽空。

  我们设计制作了如所示负压储水罐。

  计制作要求负压储水罐不能山机2003.09,>.篼于离心泵出口管篼度,以保持储水罐的液位,形成负压D应保证负压储水罐焊缝的密封性。

  负压储水罐应用0.2MPa的水压试验。

  负压储水罐的容量要满足要求。

  4.2负压储水罐容的校验计算当储液池内液压降到低位置即吸水管底时,是对负压储水罐容量要求大的情况,据此来进行校验计算。

  吸人管内空气的体积Li吸人管长度,m当液体刚要进入负压储水罐时,空气的负压大,为-47kPa,根据理想气体状态方程求膨胀后的空气体积h因泵人口管道离罐底250mm,如液位降到此时,就送不上去,故罐内能提供的大空气体积匕必须大于V2.计算结果表明:负压储水罐的容量能满足要求,并有47的余量。

  应用负压储水罐来解决液体从低位储存池向高位输送离心泵的灌泵问题是一项投资小、使用效果良好的简单有效的改造方法,它取消了止回底阀,避免了因底阀锈蚀或污物堵塞而泵不上料的问题,同时储液池中的污泥清理也变得方便快捷,只需定期打开负压储水罐排污口排放,就能解决问题,节省了大量的人力、物力。在兄弟单位相似工作条件的吸入式离心泵灌泵问题改造中有一定的推广应用。□(:2003- M坐娜嫌祜》嫩蹶德螂延黎嫌喻聊辊压机冲料问题浅析的溜管,导致冲料的发生。

  入辊压机的混合料中夹杂有大块物料当混合料中夹杂有粒径在150mm以上大块物料时,瞬间强行撑开辊缝,系统卸压,辊缝瞬间变大,料床破坏,料间粉碎现象消失,造成冲料。

  辊面沿长度方向上的粒度分布不均辊面沿长度方向上的粒度分布相差太大,使辊面受力不均,辊缝偏差较大,系统卸压,料床破坏,料间粉碎现象消失,造成冲料。

  1.2入辊压机物料的温度辊压机的物料操作温度要求低于80.由于生产需要,有时候熟料温度高达121:,这样的物料相对来说,粘性大,脆性差,而辊压机不宜粉磨粘湿性的塑性物料,因此当篼温物料喂人辊压机时,压辊与物料之间相互咬合不良趋势增强,不能形成料床粒间粉碎,造成冲料。

  1.3设备自身方面的原因辊压机侧颊板的磨穿在辊面沿长度方向的两端,有两块侧颊板,其主要作用就是防止辊压机在工作过程中,物料从压辊的两端逸出,发生离析现象。这两块侧颊板在物料的不断冲刷下严重磨损,一旦磨穿后,就失去了它应起的作用,使离析现象加剧,造成冲料也是必然的了。

  重力给料器的磨穿物料在喂料料柱重力和辊面摩擦力的作用下强制性地被拉人粉碎腔进行粉碎。重力喂料器的下端接近压辊的地方容易被物料冲刷而极易磨损,当严重到磨穿时,部分物料就会从压辊上部及两边逸出,而不进人粉碎腔,系统啮合力急剧降低,系统压力降低,料床粒间粉碎平衡破坏,造成辊压机的冲料。

  重力给料器的宽度调整不基重力给料器在150:之间宽度可调。宽度太宽,不能形成稳定的料柱,宽度太窄,",不能保证正常的投料量,都会影响辊压机的正常运转。在生产:二i运行中通过几次监测得出如下结论,根据粉磨不同的物料,该宽度在220-320mm的范围内调整时,生产稳定可靠。

  辊压机的物料通过量为240t/h.当生产P.042.5R水泥或P.052.5R水泥时,水泥比表面积往往控制在360m2/kg以上,因此生产这两个品种水泥时,磨机台时产量较低,平均在6t/h左/右。若台时产量低到100t/h,辊压机的循环料量将很大。这就意"味着人辊压机的混合料中粉状物料量将增大,冲料将是不可避免的。若继续提篼循环料量,因冲料问题不能解决,辊压机将无法正常投人使用,因此辊压机在粉磨系统低产量操作时,造防离析插板,使物料入辊压机小仓前充分混合,保证物料沿棍面长度方向上的粒度分布均匀,减少辊面受力不均、辊缝偏差较大引起的不能形成料床现象的发生。

  2.2入辊压机物料的温度保证严格控制人辊压机的物料温度低于80,当系统物料温度超过80X,在上道工序中采取降温措施,保证物料的脆性、可挤压性,使压辊与物料之间相互咬合的趋势增强,形成有效的料床粒间粉碎。

  2.3设备自身方面原因的克服(1)定期检查侧颊板磨损情况,及时更换磨穿的辊压机侧额王太明杨希民孙建勇豫鹤水泥有限公司河南鹤壁公司水泥粉磨系统采用的是辊压机一球磨机预粉磨系统,所用辊压机型号为92/10-5V580DG1E,辊子直径1000mm,辊面宽度850mm,物料通过量240t/h,要求人辊压机物料温度低于80T:。自1998年投产存在着一个严重的问题不能向磨机连续稳定地喂料,严重影响了磨机的正常运转,增加了能耗,同时也增大了工人的劳动强度和设备的维修量,影响了正常生产。

  1.1入辗压机物料的粒度(1)人辊压机的混合料中粉状物料较多喂人辊压机的物料E要是石音、熟料以及辊压机自身部分循环料。辊压机自身循F的一部分物料是为了增加物料的密实度,自身循环的物料中射5小于2mm的物料量约占80~90.当人辊压机的混合料t5粒径小于10mm的物料量占70以上,粉状物料较多时,压g与物料之间的滑动现象急剧增加,难以形成有效的料床,料5粉碎现象消失,物料基本不受挤压而自由下落,难以形成料并,辊压机失去了其挤压粉磨的意义,此时它只相当于一直通成冲料比较频繁。

  2.1入辊压机物料的粒度控制严格控制入辊压机的混合料中粉状物料的比例根据生产需要,适时调整重力喂料器开度、出辊压机分料阀开度,使入辊压机的混合料中粒径小于10mm的物料量小于70,保证正常的料床粒间破碎。

  严格控制入压机的物料粒度在上道工序中采取措施使粒度大于150mm的大块物料从系统中分出,避免进人辊压机,破坏正常的料床。

  解决物料离析现象在辊压机小仓上部下料溜管处增设

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