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广安电厂300MW机组给水泵试运行情况分析
作者:管理员    发布于:2017-03-03 14:00:27    文字:【】【】【

  广安电厂300MW机组给水泵在试运行阶段曾出现水泵转动部件卡涩、汽泵汽化及汽泵机械密封循环水温度高等问题。对此进行了分析并采取了措施,问题得以解决。

  300MW机组;给水泵;动静间隙;机械密封广安电厂一期工程为2X 300MW国产东方公司机组,所配给水泵为2X50汽动给水泵和1X 50电动调速泵(启动兼备用泵)。给水泵的前置泵系沈阳水泵厂引进德国KSB公司技术设计制造,小汽轮机由北京汽轮机厂制造,液力偶合器由奥地利伏依特公司原装进口。机组分别于1999年10月28日、1999年12月25日正式投产。从2台机组调试及试运行阶段情况看,给水泵及其设备质量基本达到了系统设计要求,但亦出现了一些问题。以下就此进行分析探讨。

  1给水泵的技术规范转向从驱动端看为顺时针方向旋转2给水泵在调试及试运行阶段出现的问题给水泵组在试运行过程中出现的主要问题:(1)启动泵时发生水泵转动部件卡涩,盘车不能正常投入运行,迫使解体检查;(2)1号机A汽动泵由于操作不当而造成汽化,使得芯包返厂检修,损失较大;(3)1号机A汽动泵机械密封循环水温度高。

  3原因分析和处理对策3.1给水泵芯包动静之间的卡涩(1)凝结水、除氧给水系统及芯包内部清洁度差凝汽器及给水系统尽管也进行过碱洗和水冲洗,但碱洗后的水冲洗粗简,特别是没有冲洗除氧器及下降管。因设备管道制造安装过程产生的泥沙、焊渣或铁锈等杂质试运行时随水流进入给水泵,加之给水泵芯包在制造时也容易遗留一些铸砂、金属屑之类的硬质颗粒,故造成芯包卡涩。2号机A汽动泵就出现过这类情况。因此系统清洗是机组调试中一项十分重要的工作,特别是除氧水箱一定要仔细清理;重视给水泵组热力发电。2003经验介绍入口滤网的制造、安装质量,调试期间勤冲洗,多检查。

  另外,制造厂家也应重视产品质量,必须保证芯包内部的清洁度。建议在装芯包之前对其再解体检查1次。

  (2)给水泵芯包动静间隙偏小硬质颗粒是造成给水泵卡涩的主要原因。广安电厂2号机A汽动泵叶轮和导叶之间有硬质颗粒,造成芯包卡涩,而该芯包叶轮和导叶的间隙只有0.5mm左右,处于控制范围下限。经与制造厂研究后,对各级叶轮和导叶进行打磨抛光处理,将间隙放大了0.2mm,安装后运行情况良好。故芯包动静间隙究竟多大合适,值得探讨。

  3.2给水泵汽化1号机A汽动泵发生汽化是由于运行人员在启动泵时没有开启小流量再循环门而造成的。因此,在试运阶段,必须加强对运行人员责任心的培养;由于KSB泵结构精巧且复杂,所以必须严格执行运行规程,按步骤操作,决不能有所疏漏。

  3.3给水泵机械密封循环水温度高广安电厂1号机A汽动泵机械密封循环水温度自试运行开始一直较高,但进行常规检查未发现问题。

  后拆除机械密封检查,发现机械密封旋向装反,致使机械密封循环水不能流动,从而造成超温。这是因为KSB泵机械密封的动环内有一螺旋形流道,当动环随泵转动时,该螺旋形流道可带动机械密封循环水流动,从而带走机械密封在运行时产生的热量,机械密封的旋向就是根据该流道的旋向而定的。KSB泵两端安装的机械密封旋向是不相同的,如果位置装反,就不能带动密封循环水流动。A汽动泵2个机械密封相互交换重新安装后,水温恢复正常。故在安装KSB泵时,一定要注意其机械密封的旋向。对于CHTC5/6型泵而言,驱动端机械密封旋向为左旋,非驱动端机械密封旋向为右旋。

  4结论(1)加强系统水冲洗工作,确保系统内清洁无杂质,重点清理凝汽器和除氧器。要加强凝结水系统、除氧器下降管以及密封水系统的水冲洗。

  (上接第54页)本机组夹层加热装置汽源来自主蒸汽,实践证明,在低负荷时开启夹层加热分门和联箱至凝汽器的疏水门,使高压缸第7级后的部分蒸汽流经内、外缸夹层,对控制高中压缸负胀差有很好的作用。

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