发酵科技通讯浅析新工艺下高速离心机的改造与应用韩红旗，王旭东，刘聪明（河南莲花味精集团，河南项城466200）受分离因数影响的几个因素进行探讨。

　　在味精生产的过程中，发酵车间生产的谷氨酸发酵液经提取制成半成品谷氨酸，然后进入下道工序制成成品味精。所以谷氨酸等电液的提取分离尤为重要，在此环节中，首先要保证提取收率，尽量减少上清液中残留的谷氨酸含量；其次，洗脱甩掉各种杂质，如焦糖、胶质物等，还要控制高浓度废液的排放量，以减轻企业治理环境污染的压力。

　　莲花集团在2001年全面完成重大技术改造工程后，普遍采用了新工艺的连续生产，在发酵的后道提取上也采用了国内先进的浓缩等电法，即谷氨酸发酵液一浓缩一连续等电一次分离―二次分离―转型晶―再分离。又加上集团走上农业产业化可持续发展的路子，实现原料替代，用小麦代替玉米。工艺路线和原料的变化，物料的质和量也发生了变化，工艺要求两次分离过程中加人不同的洗液，去除各种不良杂质，以提高谷氨酸的质量和含量。还要保证连续化大规模的生产。

　　目前国内各味精生产厂家普遍采用的卧螺高速分离机有多种，莲花集团早在1991年就引进了当时国际先进的分离技术，进口了德国Flottwey公司生产的Z4D型和日本巴工生产P -3400型高速分离机，应用于当时的等电液提取中发挥了重要的作用。特别是：转鼓转速高，可达3500 ~4000r/min，离心力大，分离物料速度快，分离估上清液中GA含量低约1.0，分离因数高。但随着发酵技术的飞速发展，特别是新工艺的推行和原料替代后，生产的衔接更加密切。如：放罐―苹缩―两次分离―转型晶-分离。任何一个环节出故障都会造成生产阻塞。原料替代后，分离前物料浓度达3545（原来浓度10~15）。粘度增大，杂质增加了。在实际生产中，出现机器负荷重，过载跳闸频繁，甚至自动停机，影响了正常的生产，造成不应有的经济损失。

　　众所周知，差转速是指卧螺离心机的转鼓与螺旋推进器的转速之差，是沉降式离心机的一个重要运行参数，它直接影响分离效果。如：对于粘性大，颗粒小，较难分离的物料，宜选用较大的差转速；对于粘性小，颗粒大，易沉降分离的可选用较小的差转速，这样可提高产量，又不会损坏机器。所以在实际生产中，我们分析了物料的新特性，查找分析了进口机器的各种技术数据，发现只有改变转鼓转速或改变螺旋推进器的速度后，增大差转速，才能适应生产需要。

　　差转速的凋节原理如下式计算：由（A）可见，转鼓转速n2和差速器速比iHab―定，只有改变减小即螺旋推进器速度，就可改变An差转速，通过实物机型的拆解，如，发现增加n2，调整速比比较困难。但是增加螺旋推进器驱动皮带直径，即增大1，既减小，又增大了旋螺的扭推力，可以改善分离因数。

　　两项改进获得四个效益张光辉（武汉味全食品有限公司，武汉430052）温菌体蛋白+烘干TJ.1理（生化）武汉味全食品有限公司现采用絮凝汽浮法提取谷氨酸发酵离交后废液中的菌体蛋白，简单工艺过程如下：加温离交废液汽浮废水-本工艺原设计用20m2板式换热器，以精制浓缩喷射冷凝水作热载体与离交废液先进行热交换预热，然后再补以蒸汽加温，以期达到节能之目的。

　　实际生产过程中，此设计存在很大缺陷：过水管道长，热载体热焓消耗较大；设备及管道极易结垢，热交换效果差；设备管道除垢较困难。（由于换热器效果不佳，后弃之未用，干脆短接。）本人通过对生产过程进行调查，设想出两项改进方案：1.增大换热器换热面积，以离交废液絮凝汽浮提取菌体蛋白分离后的废水作热载体，与离交废液进行热交换预热a该方案能有效克服原设计中存在的诸多缺陷。优点是：①充分利用了稳定的热水水源；大大缩短了管道行程，保证了热载体较高的热焓。②分离后絮凝汽浮废水显偏酸性，使过水设备及管道不易结垢，解除了工人除垢的繁琐。②对后续生化处理提供了较好的生化条件，（尤其是夏天，废水温度经热交换后非常适宜生化处理之要求）。

　　④改进方案对原设计勿需作较大改动，不增加任何动力设备和能耗（利用原有一台提升泵作动力），节约了工程费用。

　　2.采用漂浮槽拦截汽浮分离后跑失的菌体蛋白，弥补板式换热器易被菌体蛋白堵塞的缺陷。

　　该方案对改进后的热载体（汽浮分离后的废水）预先“过滤”，防止跑失的菌体蛋白堵塞换热器，大限度地发挥了板式换热器的作用；回收跑失的菌体蛋白，直接增加了经济效益；对后续生化处理创造了较好的条件。（COD负荷降低）上述两项改进方案实施后，通过检测和鉴定，热交换后冷进冷出温差达10左右；月回收干菌体蛋白2t左右；过水设备及管道无结垢现象；对后续处理确有改良作用，两项改进方案达到了预期目的。

　　逐渐放大D4，同时减不D3，达到佳时转速由21.1minl增大到26.1min1.我们还仔细研究进口钢件的材质，完成了用国产材质的替代，全部一次分离机器改装完毕，并对皮带槽进行表面喷涂，增大耐磨性能，仅此一项为企业节省一大笔进口配件的费用。现在改进以后，各种指标性能均正常，一次分离、二次分离、再分离均连续进行，可满足处理各种物料（10~55），每小时处理量明显增加。由于减少了螺旋推进器的转速，减少了对机器关键部件差速器磨损，延长了差速器的使用寿命，有力地保证了企业新技术改造的全面成功。在反复的实验对比中，为更好利用现有条件，―34