电站系统工程并联运行锅炉给水泵的优化运行中国石油哈尔滨石化分公司电站马松涛1给水泵调速范围的确定1.1经济性的要求给水泵应在高效区运行。这就要求泵在调速时其转速不低于额定转速的60，不大于额定转速的11倍。超出这个范围，泵的运行效率将急剧下降，将不在高效区运行。

　　1.2机组安全运行的要求由于锅炉给水泵属于挠性轴泵，其额定转速》e在第1第二临界转速之间。为了安全运行，一般确定为1.3：》S 07的，从而避开临界转速以免机组产生共振。另外，当泵流量减小到一定范围时，在叶轮进口处将产生二次回流。

　　这种二次回流在主流的作用下又重新流向叶轮内，往往引起泵体及管路振动。同样，当流量减小时，在卩t轮出口处也会产生二次回流，形成叶轮出口处的不稳定流动和压力波动。

　　因此，必须通过，当泵的转速从ni变到n2、n3时，泵的特性曲线由（变为（丑-0）n、（）n3，其中S为相似抛物线，如果转速变化不大，则可认为S上各点效率相等。但在管路系统阻力曲线比较平坦时（即静扬程较高时，如图中似的情况下），改变转速时，泵的运行工兄点、与相似工况点距离较远，即运行工况点偏离优效率点较远。此时，对于如何确定该工兄点的轴功率，给出了各种离心泵在额定转速ne和转速变化时的性能曲线方程。

　　额定转速为ne时方程为丑=-5*；=4-503 2-02；A=4A3-3-》03，e=n/ne.由上述方程可求出转速为n时的功率及扬程。

　　3锅炉的运行状态当电网负荷的变化要求机组的出力减小时，达到同样出力有两种锅炉运行方式：定压运行和滑压运行，见。

　　定压运行时，当电网负荷减小，要求泵流量从0A减小到0B，这时不但泵的转速从减小到n2，而且管道系统阻力曲线也必须由AA变到AB，即要加大出口节流损失。此时消耗的轴功率为：5=pgH05/iOOOf5.而主机滑压运行时，当电网负荷减小，泵流量同样从0A减小到0B，调速使泵的转速从n1减小到n2，只要运转工兄点扬程HC能克服锅炉与除氧器间的静压差、液面高程差和管道系统的阻力就可以了。这样，滑压运行给水泵消耗的轴功率变为：gHC05/iOOOf5.很明显，滑压运行时的轴功率比定压运行时的轴功率小得多。

　　4不同供水制给水泵的调速节能单元制给水系统普遍用于单机容量在125MW以上的电厂，一般一台机组配两台全容量给水泵，一台运行，一台备用。对于这种给水系统，好是两台泵都改为调速泵，以便在任何工况下泵发生故障时，备用泵均能平衡启动，确保机组安全运行。如果有一台为定速泵，另一台为调速泵，这样一旦调速泵发生故障，定速泵紧急启动，会因定速泵压力高以及来不及关小给水调节阀而造成汽包水位上升，甚至汽轮机进水。所以如果因为经济原因，只能有一台调速泵，好使定速泵扬程适当偏低一些，以保证安全运行。

　　母管制给水系统普遍用于单机容量在100MW以下的电厂。母管制给水系统安装调速后，必然会遇到调速泵和定速泵并联运行的情况。为了适应机组负荷的需要，往往采用改变调速泵转速的方法来调节给水量。但在调速泵改变转速的过程中，定速泵与调速泵的运行工况点都将发生变化，并由此引起锅炉降负荷过程中，调速泵的流量减小了，定速泵的流量增大了，而定速泵的效率曲线不变，导致定速泵运行效率随着调速泵转速降低而降低。为了避免这种情况，对于母管制给水系统，为了防止降负荷时调速泵的流量过小，定速泵流量过大，建议将扬程较高的定速泵改为调速泵，与扬程较低的定速泵并联运行，也可在定速泵出口安装流量调节阀，以保证定速泵安全运行。但为了避免阀□节流损失太大，流量调节阀□不予关小，只在可能发生过载或汽蚀的情况下参加控制。

　　5结论影响给水泵调节范围的因素有：调速的经济性、临界转速、小流量下机组及管路系统的振动、抗汽蚀性能要求、电机特性等。为了保证安全好通过实验来确定低转速。

　　在静扬程比较高的情况下，泵调速后的轴功率、扬程的确定可依文中给出方法计算，而不能用比例定律求出。

　　当电网负荷要求机组出力减小时，既可用定压运行，也可用滑压运行，但滑压运行具有更好的经济性。

　　配备全容量单元制供水方式，调速泵好选用扬程较高的泵，以确保运行的经济性和机组安全运行。口