主泵轴所用材料为PH17-4，对热处理要求高，在委托外协热处理过程中，未按规定热处理工艺操作，主轴存在不安全隐患，针对此情况，制定防范对策，在机组检修中进行了处理改进。经运行考核表明，给水泵处理改进取得了预期效果。

　　行存在不安全隐患。

　　1存在的问题及原因分析表1固有频率测量值一号机B给水泵主泵自由端轴承水平振动大。一号机B给水录主录自由端轴承振动在转速达4300rpm至4900rpm，振动均超过0.04mm，转速达4593rpm时，主泵自由端水平振动大达主泵振动特点是在4300rpm至4900rpm转速范围内振动值由小变大、由大变小，是属于某一转速范围内的振动，转速超过4900rpm以后，振动值均在合格范围内，给水泵主泵振动超标影响了给水泵的正常运行，针对这种情况，我们在现场进行对振动情况进行测量、分析，并找出与给水泵振动有关的因素进行分析确认：①主泵与偶合器中心超标，附加的不对称力引起振动；②轴承损坏，引起油膜不稳，引起振动；轴承间隙、紧力不当，或设计不良。引起泵振动，④泵的地脚、支承及出入口管鼓承不良引起振动；⑤主轴加工质量不符合要求；⑥泵内部动静部分磨损，密封间隙增大，液体动力支承力减小，泵的振动阻尼减小，引起泵振动；⑦转子质量不平衡。

　　在一号机停机过程中对B给水泵主泵与偶合器中心进行复查，发现泵高035mm，并对中心进行调整，调整后中心为泵高0 24mm，符合中心标准，但起泵试验振动和原来一样，说明振动与泵的中心没有关系，解体检查泵的径向轴承，轴承间隙、紧力符合质量标准，在停机过程中对B给水泵主泵固有频率进行测量，见表1.通过表1可以看出给水泵主泵振动与泵的地脚，泵的支承、管道连接没有关系，通过查给水泵出厂圄纸及资料，泵的内部各密封间隙符合标准，泵刚安装试运，认为振动与内部磨损关系不大，后分析认为给水泵主泵振动与泵的结构有关，和上海电力修造总厂技术工程师交涉过程中查出六台给水泵芯包主轴所用材料为PH17-4，此材料对热处理要求高，而上海电力修造厂在委托外协热处理过程中未按规定工艺操作，泵转子存在严重质量问题，主泵运测量点固有频率（H）主泵轴承支架水平处出口管道支架水平处出口管道支架垂直处2技术措施和技术方案）给水泵主泵轴所用材料为PH17-4，对热处理要求高，主轴存在不安全隐患，更换主轴材料为213电渣重熔。）更换2台机给水泵主泵6台芯包。）运行人员要对给水泵的出口压力、流量加强监视，如发现压力、流量有较大变化，应立刻切换至C泵运行。）泵在大幅度调整负荷时，应快速通过4300rpm至4900rpm，特别是4600rpm，以免发生共振，影响泵的安全运行。）泵在找中心过程中要按照给水泵中心标准：主泵高0.25mm，主泵偏东0.16mm，张口0.03mm以内。

　　3方案实施上海电力修造厂在厂内负责更换主轴材料为2Cr13电渣重熔，主泵轴做抗拉、冲击、冷穹试验合格，在厂内做主轴动平衡试验合格，做超声波探伤报告未见缺陷波反射，做磁粉探伤报告未见磁痕显示，主泵轴试验合格。

　　2002年5月13曰三台给水泵主泵芯包到达准电现场，开始更换一号机B给水泵主泵芯包，组装后发现中间抽头管与芯包孔不对应，差4mm，处理办法是：紧好主泵结合面螺栓，在传动端用一干斤顶转动芯包直至中间抽头管与芯包孔对应，主泵与偶合器对轮找中心后中心数据：主录低0.275，主泵偏西0.23mm，下张口口0.08mm，调整方案：泵座下前加0.30mm、后加0.28mm，纵销两侧铜垫西侧加垫0.18mm东侧减垫0.18mm，5月15日装上芯包后查中心数据：泵高0275mm，主泵偏东0.03mm，西张口心数据符合标准。

　　5月17曰至6月24曰相继更换二号机B给水泵主泵芯包、A给水泵主泵芯包、C给水泵主泵芯包一号机A、C两台给水泵主泵芯包，中心数据符合质量标准。

　　成功可极大的改变给水泵的运行状况，在一号机试运行期间因为给水泵振动造成停泵检修4次，共用备件材料及人工费用3400元，改造材料及人工费用6000元。

　　（1）B给水泵振动处理改进前泵转速与振动值关系如圄1.从上面可知，B给水泵主泵振动严重超标。

　　（2）B给水泵主泵振动处理改进后转速与振动值关系如圄2.给水泵主泵自由端振动处理改进后，在各种转速下测量，在4593rpm时水平振动值大0.044mm，符合给水泵运行条件其它五台泵主泵振动值均在0.04以下，在标准范围内，符合给水泵运行条件。

　　该项目产生的经济效益结水泵主泵振动大改进处理改进后转速与振动值关系该项目产生的社会效益由于给水泵主泵振动大大超出标准数值，影响机组带负荷，机组负荷只能在250MW以下，已严重影响了机组的安全经济运行和网上商业信誉，并限制了机组在网上的调峰能力。给水泵主泵更换主轴材料后，避免了主轴断轴情况的发生，保证了现场设备安全可靠运行，降低了损失。

　　给水泵是电厂的一个重要辅助设备，对机组的安全、稳定运行有很大的影响，主轴热处理未按工艺执行，主轴存在不安全隐患，严重时会造成主轴断轴事故，影响设备安全运行，因此，在实际工作中，运行人员必须加强定期巡检，检修人员加强点检，加强日常维护，随时监护给水泵的运行状态，防止给水泵运行条件恶化，保证给水泵的安全运行。在大小修当中，应解体检查给水泵在实际运行当中对轮中心是否发生变化、轴承是否磨损，如有问题及时处理，保证给水泵安全稳定运行。

　　（上接第241页）端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

　　盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。

　　4机械密封运转的故障处理（1）开始就泄露检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。

　　检查动环、静环的密封端面是否损坏。

　　检查密封端面是否端正。

　　（2）运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查①检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。

　　检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确（如V型圈的唇口应朝向压力端X有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。

　　检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。

　　检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。

　　检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。

　　检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。

　　若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。

　　检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。