应的结构设计。

　　油田进入开采晚期时，原油的开采难度越来越大，迫使油田大量采用往地下注聚合物的方法来驱油，这使得聚合物反应装置大量应用，其反应釜下方所用的平板闸阀由于特殊的使用工况，带来了一些的设计问题。

　　2工作原理1.平板阀2反应釜平板阀安装位置平板闸阀位于反应釜下方，且水平放置。

　　使用时，首先关闭平板闸阀，往反应釜内注入液状反应原料。反应完成后，液状原料凝固成弹性胶状聚合物，打开阀门，卸下聚合物。

　　3故障分析由于平板闸阀水平放置，极易造成下部密封面的单面密封，使反应前的液状原料进入阀腔内部。反应后，液状原料部分凝固的胶状体留在阀腔内。阀门开启卸下聚合物时，阀腔内残留的未凝固原料流至下部阀座密封面上，形成凝固的胶状体留在阀座密封面上，使闸板和阀座密封之间存在间隙，造成泄漏。

　　阀腔残留的胶状聚合物随着阀门的多次开关挤压和新的残留物的生成变得越来越坚固，对闸板的开启和关闭阻力逐渐增大，造成阀门开关日益沉重，终无法开关，甚至可能烧毁驱动装置的电机。

　　闸板下部残留的聚合物压实后，使闸板和下部阀座密封面之间的比压不够，造成泄漏。

　　在所示的阀座背面结构中，当残留物进入阀座背面和阀体与弹簧之间的缝隙，并被反复压实后，弹簧由于无法伸缩而失灵。

　　杨源泉。阀门设计手册〔M〕。北京：机械工业出版I土1992邱来，林洁。阀门产品样本〔M.北京：机械工1.阀体2.弹簧3.阀座弹簧式阀座背面在所示的镶嵌式阀座密封面结构中，为使聚四氟乙烯密封圈起到密封作用，应使其高出阀座基面。这样，闸板和阀座基面之间存在的微小缝隙内易积存聚合物，被压实后，支起闸板，导致密封比压不足，产生泄漏。

　　1.阀座2.聚四氟乙烯密封圈3.闸板镶嵌式阀座密封面⑥所示的环槽式阀座密封面结构是为了减小阀座上部平面的磨削和研磨面积，此环槽内也易积聚聚合物，导致泄漏。

　　1.阀座2.环形槽3.闸板环槽式阀座密封面4结构设计新设计的闸板导流孔边缘不倒角。每次开关时，利用其边缘对阀座密封面进行刮削。由于聚合物未压实前就被刮去，使阀座和闸板之间可以保持所需的比压。阀门底部设计了可拆卸的底盖（）。当阀腔内聚合物积聚到一定程度时，打开底盖，可方便的清除左侧阀腔的聚合物。在阀座左右中线位置，闸板和阀体内壁之间的空腔要大，也可在右侧阀体上开一排污口，外装可拆卸挡板，拆下挡板后，就可直接将右侧阀腔内聚合物清除。这样，只要定期清理，就可解决阀腔内残留聚合物的问题。

　　1.底盖2.阀体3.挡板带排污孔的平板阀阀座背面采用了和所示的结构。

　　阀座背面的橡胶垫始终处于压紧状态，完全封住了阀座下端面和阀体之间的间隙，聚合物无法进入此间隙，同时橡胶垫的弹性又可向阀座提供足够的弹力。而阀座与闸板之间为硬密封，且阀座的密封面为平面，闸板和阀座密封面之间没有间隙和沟槽，不易积存聚合物，且硬密封也便于闸板导流孔对密封面的刮削，实现密封。

　　5结语新结构的阀门经过在胜利油田等单位3年多的使用，效果良好。证明在这种特殊工况下该平板闸阀性能可靠。