建筑技术特细砂混凝土泵送施工工艺实践张德榆方法》（JGJ52*92）将细度模数小于1.5的混凝土用砂称为特细砂，用特细砂拌制的混凝土称为特细砂混凝土。特细砂在我国长江及黄河流域均有分布，用于工程的以重庆、河南为多，据资料介绍，两地用特细砂拌制的混凝土工程已有半个世纪的历史。

　　重庆特细砂的特点是：粒度细（长江、嘉陵江产特细砂，细度模数在1.0以下），比表面积大，空隙率高，级配差。根据这些特性配制的混凝土，只能是低砂率、低坍落度和低用水量，这种流动性的泵送混凝土。

　　近年来高层建筑数量增加，要求对特细砂混凝土泵送问题开展研究。重庆地区解决特细砂混凝土泵送问题有多种方案，归纳起来有两类。一类是对特细砂改性，提高其细度模数，这类方案有：在特细砂中掺加四川德阳或简阳中粗砂混合使用，或用0.08~25mm破碎的连槽石子中5mm以下的石屑与特细砂混合使用，或采用石灰石破碎轧制成的人工砂。另一类方案是以特细砂混凝土为基础，用配制的方法解决流动度小的问题，即“双掺”法（掺高效减水剂、粉煤灰）。

　　类方案在重庆个别高层建筑中采用，由于加工、配料等问题，加大了施工难度，经济效益差，难以普遍推广；第二种方案则比较适用，已被普遍采用。

　　采用第二类方案工艺上无特别之处，但特细砂泵送混凝土有两个明显的张德榆，1940年10月生，湖北武汉人甘肃省建五公司，总工程师，工程师，741000天水缺陷，即泌水多、塑性收缩严重，处理不好会产生裂缝、质量不均匀等现象，对受力、抗渗、耐久性不利。重庆瑞奇大厦J8层，8.8万m2）施工中，施工的三层楼面J2个工作段）普遍发生收缩裂缝，个别部位有贯通现象。针对上述问题，研究采用了新的施工工艺，克服了收缩裂缝，取得了易泵送、不发生收缩裂缝的效果。

　　1工艺程序1.1搅拌工艺程序原材料检验―配合比设计及试配*投料及计量―搅拌―出机及坍落度试验―装车运输*运至现场。

　　1.2现场施工程序入泵时坍落度测定―入泵及泵送*撒布摊平―振捣―次抹压推平*钢筒滚压提浆―第二次抹压收光―养护―界面凿毛―理湿润*下一轮混凝土饶筑。

　　2配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55―2⑴0）及《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10*95行，根据特细砂泵送混凝土的特点，运用下列参数。

　　水灰比：控制在0.4~0.6间。坍落度：根据气温、运距及垂直输送高度等条件选用1ro~2⑴mm，比普通泵送混凝土应高出20mm.砂率：根据15组配合比实践，取砂浆剩余系数：根据实践，特细砂泵送混凝土的砂浆剩余系数以1.4~1.8为宜。

　　配合比设计后，须经过试配调整验证方可确定正式配合比。

　　3原材料要求3.1粗骨料选用用南泉石场石灰石碎石，粒径为5~31.5mm，级配符合标准要求，含泥量<1.5，母材强度在15MPa左右，压碎指标<10. 3.2细骨料C30级以下者用长江、嘉陵江产特细砂，细度模数可根据混凝土强度等级放宽到0.5，C35以上者采用渠河特细砂，其细度模数可达0.8~1.1，符合重庆市地方标准《特细砂混凝土应用技术规程》的规定。

　　3.3水泥采用重庆水泥厂产强度等级42.5R矿渣水泥，或用江津水泥厂产强度等级32.5普通硅酸盐水泥。

　　3.4外料重庆路璜电厂粉煤灰，级品，细度、需水量、烧失量和三氧化硫含量四项指标均符合级粉煤灰质量标准，掺量为90~110k/m3.粉煤灰在特细砂混凝土中具有形态效应，能改善特细砂混凝土的和易性，降低泌水性，提高拌合物的粘聚性和保水性，并能弥补特细砂混凝土砂率偏低的问题，是特细砂混凝土能泵送施工的关键措施之一。施工中均采用“超量取代法”，不降低水泥用量。

　　3.5外加剂采用重庆外加剂厂产FDN高效复合减水剂，该减水剂对水泥的适用性、相容性均很好，减水率超过20，具有减水、增强、保塑和缓凝作用。大部分预拌混凝土采用先掺法（拌时加入）。

　　4施工要点4.1准备工作J）计划浇筑路线并布放管路；J）不留施工缝，将技术停歇位置设在后浇带或加强带处；（3）联系并协调预拌混凝土供应情况，使配备的搅拌车数量、市内交通状况和供应密度与现场需要量相匹配，不积压，不中断；（）在联系搅拌站时，务必具体提出预拌混凝土的强度等级，以及某个强度等级需要的数量和时间，使拌站的供应能满足不同强度等级（如框架梁柱强度等级不同）的需要。

　　4.2坍落度检测和选定坚持每车均做坍落度检验测定，对检验不合格者不得入泵，按退货处理。

　　特细砂混凝土坍落度的选用宜按为观察混凝土的可泵性，测定坍落度时还应观察混凝土的粘聚性和保水性，并用下列现象对混凝土的可泵性进行判断（虽无具体数字，但可凭现象作经验性判断）。

　　4.3.1可泵性好的混凝土的坍落度测定符合要求，坍落度测定筒提起后拌合物锥体徐徐坍落，锥体表面光滑，不露砂，不显石，说明拌合物粘聚性、保水性均好，适宜泵送。

　　4.3.2可泵性差的混凝土有两种情况。

　　4.4混凝土撒布与振捣撒布及振捣混凝土时采用长6m软管，先远后近，退步浇筑。对竖向结构，每层饶筑厚度为0.4~0.6m，以能振实为准。在浇筑柱及剪力墙竖向结构混凝土时，自由倾落高度控制在2m.在平面结构中，撒布不宜过宽和分散，以不形成冷缝为宜。特细砂混凝土应采用机械振捣，振捣须均匀密实，快插慢拔，每处振捣时间以不超过10s为宜，振捣标准以粗骨料下沉、拌合物表面泛浆为度，不漏振也不过振，分层振捣时，振捣棒必须插入下层拌合物3特细砂混凝土泵送施工工艺实践5cm.振捣棒不得振碰钢筋、模板和预埋件等。

　　44搓平及碾压振捣完后采用2m长木尺对混凝土表面进行搓平、赶浆，然后用重60kg的滚筒在拌合物表面上往复滚动三次，使混凝土更加密实均匀并提浆。该工序是特细砂泵送混凝土的特有工序，是消除因混凝土不均匀而形成收缩不一的必要步骤。

　　4.6二次抹压滚筒碾压后，拌合物将进入凝结阶段，此时是收缩的高峰阶段，拌合物表面可能开始出现塑性收缩裂缝，此时操作人员应不失时机地进行二次抹压，用木抹子先来回搓拭，再用铁抹子拍打抹压，以消除塑性裂纹。第二次抹压必须掌握火候，在临近拌合物凝结时进行，不宜过早，亦不宜过晚，否则难以收到弥合塑性裂纹的效果。

　　44养护二次抹压完后应立即采取养护措施，对平面结构可放水养护；对竖向结构初期带模养护，脱模后喷洒HY-10养护液养护，养护时间不少于14d.养护是防止特细砂泵送混凝土不出现收缩裂缝的重要措施之一，养护的标准是柱、墙等竖向结构施工缝处由于粗骨料下沉、粉煤灰浆液上浮，使该处出现泛浆现象，凿开混凝土检查发现，厚1~2cm范围内无粗骨料，且砂浆较松软，若不处理，继续施工时会形成软弱层。对此用手钻及风镐对界面凿毛，清除软弱层至界面露石后清除残渣，湿润界面，铺垫砂浆后再继续浇筑混凝土。实践证明，这样做虽多一道工序（耗用了凿毛人工），但克服了泌水泛浆造成的软弱层，保证了结构质量。

　　5质量控制特细砂泵送混凝土的原材料、计量允许偏差、生产质量水平、试件留置等除按相应的普通混凝土有关标准及规范规定执行外，还有特殊要求的项目。

　　54可泵性控制按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10―95）规定，用压力泌水试验结合施工经验进行控制。压力泌水试验方法见该规程附录E10s压力泌水率对普通泵送混凝土应不超过40对于特细砂泵送混凝土，其10s压力泌水率宜控制在50~60以免堵管。因特细砂泵送混凝土配合比中掺加了高效减水剂和粉煤灰，理论上压力泌水率应当稍小。但因砂率小，特细砂颗粒细，表面吸附力强，所以在压力作用下，泌水率比普通混凝土大，故用10s压力泌水率低于40的指标来衡量特细砂泵送混凝土的可泵性是不准确的。

　　可泵性用压力泌水试验虽较科学，但只能在室内进行，现场控制则较困难，因此《混凝土泵送施工技术规程》（GJ 10―95）规定结合施工经验进行。施工中除按检测坍落度时观察粘聚性和保水性外，还尝试观察初次泵送时泵管末端排出的混凝土束来判断其可泵性，其内容如下。

　　544可泵性好的混凝土在管口排出顺畅，拌合物软硬合适，颜色一致，排出连续均匀，无石子单独散落，混凝土束表面光滑，有粘稠浆液。

　　544可泵性差的混凝土有两种情况。

　　54坍落度经时损失控制一般普通泵送混凝土的坍落度经时损失值是按大气温度确定的，其幅度在5~5mm7h间，我们认为坍落度损失值不应只考虑运输中的损失。据测定，在输送高度100m左右时，一般中压泵送约需15min因此坍落度经时损失不应只考虑从拌到入泵的时间，还应考虑在泵管内运动的经时损失。考虑到掺入复合外加剂FDN坍落度经时少的特点，将经时损失统一为20~30mm/.