测试系统结构电动阀门在出厂前必须标定其性能指标。传统的检测方法效率低，测试过程复杂，而且测试结果的受操作人员影响。企业为了提篼产品的竞争能力，必须改造测试系统。通过分析论证，新测试台由加载系统、传感器、台架和数据处理系统组成。测试阀门承受的转矩（T）和阀门转过的角度（U）由电子费合器和数据采集板获得，然后数据通过串口通信传送给工控机进行后续处理。数据处理系统用VB开发，检测结果保存在Oracle数据库中。

　　在测试过程中，需要测试的参数有三个：阀门承受的转矩（T）、阀门转过的角度（）和阀门指示刻度（K）。除了阀门指示刻度（K）仍采用人工观察法得到，其它两个参数均采用自动测量和自动处理的方式。根据数据采集和处理的要求，设计整个系统主要由三个部分组成：控制子系统（控制台、加载系统、电机）、数据采集子系统和数据处理子系统。整个系统的结构关系（E一R）如所示。“表示控制；”表示数据传输在测试系统中，数据采集和数据处理是核心，它们是保证检测结果关键环节。

　　3测试系统实现在系统设计中，在保留传统测试结果的基础上，根据目。前市场对产品要求的变化，增加了许多功能。各子系统的具体功能如下所述。

　　3.1控制子系统为了改善工作环境，把电机和加载系统的控制装置全部远离测试现场，采用统一的控制台进莒大碉洗技术行控制。通过控制台发送控制命令，分别控制电机和加载系统。控制台与电机和加载系统之间采用电磁开关控制，以保证安全性。其中，电机正反转用于控制阀门的开和关，油泵用于对阀门进行加载。

　　3.2数据采集子系统数据采集子系统由电子耦合器与数据采集板两部分组成。其中电子耦合器采集测试过程中阀门承受的转矩（T）和阀门转过的角度（），并把测得的信号模拟传送给数据采集板；数据采集板对模拟信号进行处理，并将其终转换为数字信号传送给计算机。

　　电子耦合器固定在与阀门相连并同速转动的轴上，以便保证对角度（）测试的准确性。在测试阀门上的转矩（T）时，采用电阻应变片进行测量。在测试阀门转过的角度（U）时，利用电子耦合器内部产生的每转180个脉冲进行测量。

　　在测试过程中，电子费合器实时采集信号，并将=8192设接收缓冲区的大小=0清接收缓冲区信号传送给数据采集板。

　　数据采集板以8Hz的频率采集电子耦合器发送的信号，对其进行处理并转换为数字信号，然后根据计算机的要求将数据传送给计算机。数字采集板与计算机通过串行方式进行通讯和数据传输。

　　3.3数据处理子系统在整个测试系统中，数据处理是十分重要的环节。它主要具有三项功能即数据读取处理、数据显示和数据管理。

　　3.3.1数据读取6.0中的MSComm控件来实现。通过串口传输的数据为测试过程中的转矩（T）和转角（），其中T的取值范围450015500，的取值范围013500.采用二进制表示数据，则需要14位数据位（016383）。串行端口通讯协议为波特率9600，无奇偶校验位，8位数据位、1位停止位。

　　>OThen接收缓冲区有数据时读数据<>echoch测试个命令字节是莒天*！技术=comRP.Input否为发送数据的指令=comRP.Input从接收缓冲区读测试数据（ItemTestedID）按照不同的测试项目对数据进行相应的处理dummy=DoEvent5让系统处理其他消息a在本控制软件中，串行通讯发送和接受的数据采用十六进制。

　　b.由上位机发送开始测试命令，下位机接收到命令后每隔100ms向上位机发送检测到的数据。每次发送5个字节，个字节为下位机开始发送数据的指令，第二三字节为16Byte的值，第四五字节为16Byte的值。上位机循环接受并处理和显示数据；c.接受数据时，每次要判断个字节是否为发出的命令，只有是后面4个字节才为正确的数据，否则查看下一字节。通过设置comRP.InputLen=l来实现每次从接受缓冲区内读取一个字节；完成；e.如果需要上位机定时查询下位机，可以将串行通讯在定时器TimerlTimer事件中进行。3.3.2数据显示影响测试系统使用的主要因素是系统操作的简便性及系统显示的直观性。本系统测试的主要内容为转矩（T）和角度（），需要进行动态显示的为转矩（T）与时间（t）之间的动态曲线（时间轴为横坐标轴）。在显示区域内，时间轴的坐标值为0~176，转矩轴的坐标值为-5050，显示数据总量为177*2. 6.0中，可以通过对图表CMSChart）进行动态赋值或是采用画图法（Line）来进行显示。通过进行对比测试，笔者选择了图像稳定无闪烁现象的画图法进行动态显示曲线。

　　在这种显示方式下，需要解决两种情况：同一次测试过程中的曲线绘制与重绘；进行新的测试时擦除上一次绘制的曲线。

　　176时，直接用Line方法绘制曲线从t-176到t之间的曲线航天喇遂技术2002年6用第期时，用画点法（Point）擦除数据点176时，用Line法擦除1到t之间的曲线，重绘坐标的曲线，重绘坐标4数据处理系统功能测试系统具有显示测试数据、转矩曲线显示、-U三：铭》转矩：全行程：r试结果为测试系统主界面测试试验报告参数设置和测试结果如和所示，测试报告如所示。

　　试验参数设置5结束语电动阀门测试系统能够准确方便地测试和处理阀门的扭矩和转动的距离，为产品的正确使用提供了有力保障。提高了企业产品的竞争力和生产效率，为企业带来了巨大的效益。