油气井测试潜油电泵井*Y*型管柱测试技术甄宝生x胡中太（渤海石油公司生产部）有单流阀作用，可方便进行反循环洗；同时，具有外泄压系统，使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行，且密封可靠，保证所取资料的准确性。在潜油电泵中使用“Y”型测试管柱，可以完成地层PVT取样、分层采油、分层处理、分层测试等多项工作，使测试问题得以解决。

　　主题词潜油电泵管柱堵塞器地层测试目前，渤海油田广泛应用潜油电泵井开采原油，但由于井况复杂，一般潜油电泵井不能满足测试、测井条件。因此，潜油电泵井*Y*型测试管柱应运而生，它解决了油田生产动态监测技术中的某些问题，能测取压力、产液剖面、吸水剖面及分层生产资料数据等各项油井动静态参数，既满足生产要求，又能为及时了解生产井的各种动态数据、科学地进行油田动态管理及生产技术参数调整提供依据。

　　管柱类型及采油原理*Y*型测试管柱分两种：合采管柱及分采管柱（见）。

　　井中流体由带孔管进入油套环空，在电泵作用下，流体进入油管，由于*Y*堵存在，流体只能向上流动，从而被举升至地面（见）。为电泵正常生产状态下生产堵塞器情况。

　　测试工艺*Y*型管柱测试工艺过程分4步，即①打捞生产堵塞器；②下入测试堵塞器和测试仪器；③测试结束后，起出测试堵塞器和测试仪器；④投入生产堵塞器。

　　当要进行测试作业时，首先下打捞工具，捞出生产堵塞器。打捞工串连接顺序为：绳帽+加重杆+万向节+加重杆+万向节+液压震击器（机械震击器）+打捞器。将打捞器下至预定位置后，通过上提拉力确认抓住*Y*堵打捞颈，停泵，上提工具，首先拉开泄压套泄压，待*Y*堵处上下压力平衡后，再上提打捞工具，捞出*Y*型生产堵塞器。

　　X甄宝生。糖主要局气田测工作褓天50潘生产部，邮塍马：脔油气井测试首先通井确认井筒正常，无遇卡，遇阻；然后下井工具连接，井下仪器连接顺序为：测试堵塞器+钢丝专用绳帽或电缆头+万向节+加重杆+万向节+测试仪器；将穿过测试堵塞器的钢丝或电缆密封盘根调整好，工具串下行至工作位置后，确认测试堵塞器于工作筒处坐封到位。其方法：关闭采油树所有出口阀门，启泵憋压，井口压力升至8MPa左右即可确认停泵；测试仪器继续下行到目的层进行测试。为测试过程中测试堵塞器状态。

　　测试完毕后，上提仪器绳帽进入测试堵塞器上顶内泄压杆，使泄压杆上行泄压，堵塞器上下压力平衡后，将测试堵塞器从工作筒内顶出，上提并取出；然后投生产堵塞器，完成测试作业。

　　将组装好的生产堵塞器直接从井口投入，当其到位后，关闭所有采油树阀门，启动电泵憋压。当井口压力升至10MPa左右后，确认堵塞器坐封到位，或不启动电泵，用压井泵正打压；当井口压力升至10MPa也可确认生产堵塞器坐封到位。确认坐封后，即可开井恢复正常生产。

　　现场应用Ed瓜测试层中部垂深1460m；基准面深度1479. 3m.测得油层中部：流压10. 72MPa；折算基准面：流压10.21MPa，静压11. 89MPa单井计量油嘴21.4mm，油压1.2MPa；日产液185.6m3，日产油167m3，日产水18.含水10气油比13.8；生产压差1.68MPa.计算采液指数110.5mV（MPa°d）采油指数99.4m3/（MPa*d）。该油藏为具有井筒储集无限大均质油藏，解释结果为：油藏外推压力11.844MPa（测点）井筒储集系数4.08m3/MPa，表皮系数4.9，有效渗透率1.64Mm2，流动系数为J8井压力恢复测试压力历史曲线，由于周围临井开关井影响，使得曲线在流压、静压过程中有类似开关井反应。

　　结论与建议1. Y*型测试管柱使潜油电泵井功能多样化，使测试问题得以彻底解决，可以完成地层PVT取样，分层采油，分层处理，分层测试等多项工作。

　　2.它的生产堵塞器具有单流阀作用，可方便进行反循环洗井；同时，由于该堵塞器具有外泄压系统，使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行，捞起力小，操作简单，方便其它作业。

　　3.狈试堵塞器在潜油电泵井测试中，具有密封可靠，钢丝或电缆上下活动灵活的特点，保证了所取资料的准确性，同时也使随意取得任意层资料得以保证。

　　2001年5月26日至6月2日，进行绥中364油田实验区J区J8井*Y*型测试管柱压力恢复测试。

　　4. *Y*型测试管柱只能在244.475mm套管中使用。，井为合采井，测试层位为EdI下+Ed+bHshhgH本文收稿曰期摈-10-16编辑：王军政油气井测试