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影响齿轮泵寿命的因素分析
作者:管理员    发布于:2016-11-26 08:42:00    文字:【】【】【

  新疆农机化机手之友-影响齿轮泵寿命的因素分析蔡立新0尹犁农牧机械化学校疆伊宁市齿轮泵是液压系统中应用十分广泛的动力元件属有结构简单、价格便宜、自吸能力强,抗油液污染能力强等优点,但是其大的缺陷是寿命过短达不到设计要求的一半。外啮合齿轮泵的设计寿命为5000h.但目前一般均达不到此要求。本文就其中几个主要影响因素加以阐述,并提出相应的改进措施。

  1轴承的设计与选用像其他机械产品一样,齿轮泵设计也要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件,提高产品的技术经济指标在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命,而少数零件已报废。齿轮录怡好存在这样的问题,报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮泵不再使用滚针轴承,而改用带保持架的滚针轴承,这样虽可使寿命有所提高,但实践证明,在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等,但效果仍不理想且成本高。目前较为理想的轴承材料是SF型复合材料。该材料是以钢板为基体,烧结铜网为中间层,以塑料靖充四氟乙烯、改性聚甲酲伪摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、磨擦系数小、噪声低、耐磨性好、抗腐蚀性好、导热性好、尺寸小、成本低,可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明SF材料轴承的使用使齿轮录的使用寿命大大提高。

  2端面间隙问题齿轮泵在使用中常因内泄漏增加、容积效率下降、压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75~80.因此,合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5L/min至10L/min的齿轮泉,端面间隙应轮录,间隙应为0.020.05mm流量大于40L/min的齿轮泵」司隙应为0.02~0.06mm如果超过此范围,则容积效率低压力达不到额定压力若间隙太小,运行中因磨损使间隙急剧加大又使内泄漏增加。

  3工艺原因为保证齿轮录前、后端盖之间的合理间隙,齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm,且装在轴上后,其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置,在加工前后两轴承孔时,中心距误差不应超过另外输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺,使其具有一定的强度和硬度又有较高的抗冲击韧性肪止其断裂。

  4材料、组件的合理选用为保证齿轮录运行中具有合理的间隙与配合,相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此,要选用材质好的油封同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固,油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力不能漏油。

  5安装使用正确的安装和合理使用齿轮泵对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时,同轴度误差不能超过0.1mm.切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油,且在录入口处加过滤器雁据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。

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