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多级泵平衡盘佳径向尺寸的计算
作者:管理员    发布于:2016-11-24 10:45:45    文字:【】【】【

  煤矿机械多级泵平衡盘佳径向尺寸的计算王良1王本永2(。鸡西市热力公司,黑龙江鸡西158100;2辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新123000)借鉴作用。

  中图号:TH3 1前言在多级离心泵中,平衡转子上的轴向力通常采用平衡盘。平衡盘是多级泵中的重要装置,叶轮上产生的轴向力可达几十千牛,如此巨大的轴向力需要平衡盘来平衡。同时,平衡盘的工作过程是一个动态平衡过程,是靠泄漏产生压差工作的,泄漏是产生平衡力的必要条件,但应设法在小泄漏下产生良好的平衡轴向力的效果。目前平衡盘的设计计算都是用经验数据,缺乏一定的理论分析。本文从平衡盘轴向间隙小泄漏损失的角度出发,通过泄漏量和佳径向尺寸的计算,提出一种设计平衡盘径向尺寸的方法。

  2平衡盘轴向间隙泄漏损失如所示,由于平衡盘径向间隙和轴向间隙与长度相比小得多,所以本文把这两个间隙中的流动设为层流运动。考虑定常流动不可压缩流体连续方程,对N―S方程进行简化,可得平衡盘泄漏量和平衡室中的压力。

  (4)大牵引力95R*摆线行走轮半径,R=200mm.(5)理论生产能力3电一液互换型采煤机的优点(1)采用多电机驱动,截割电动机横向布置在摇臂上,摇臂和机身联接没有动力传递,取消了螺旋伞齿和结构复杂的通轴。

  (2)所有的截割反力、调高油缸支承反力和牵引的反作用力均由牵引减速箱箱体承受,可靠性高。

  (3)取消了底托架,机身三大部件之间采用大直径双定位销和4个楔形哑铃销,以及螺栓联接紧固;该结构联接牢固可靠,同时降低了采煤机的机高,增加了过煤空间;由于牵引部、摇臂与调高油缸之间采用销轮刚性较接,改善了采煤机的工作受力状态。

  (4)调高油缸和液压锁分离,将液压锁设置在维修窗口内,方便井下故障的处理和更换调高油缸及液压锁等件。

  (5)液压传动系统和牵引机械传动系统工作裕度大,系统工作可靠性高,故障率低,对工作面的适应性强。

  现于黑龙江科技学院机械系任教,发表论文数篇。

  煤矿机械。2i由知平衡盘径向同心环形间隙流动的泄漏量6况平衡盘轴向间隙泄漏量轴向间隙泄漏量与径向间隙泄漏量是相等的,于是可由取边界条件〃=抑,户=/4时,有6叫飞R把式(5)代入式(4),得这里忽略户5,即令户5= =0,则上式变为设轴向力为W并令其与平衡盘平衡力相等,即23平衡盘轴向间隙泄漏损失平衡盘轴向间隙泄漏损失为qv与外之积,即5匪,―=100出1,平衡盘前后压力差Ap==73――75=7930.5(kPa),这里仍忽略p,即令知二仍。又知水的粘度J=1.308X10―3Pa、42计算佳径向尺寸r10pt和泄漏量将上述数据代入式(8),算得佳径向尺寸r10pt=67. 9mm,再将r10pt和已知数据代入式(3)中,计算对应的泄漏量,列成表1.表2为ro=82.5mm时的泄漏量。

  轴向间隙泄漏流量qvX mm时qv之值轴向间隙泄漏流量qvX煤矿机械试验研究特殊环境用通风机及工程塑料叶轮的研制王国超,贺建民,邓国红(重庆工学院,重庆400050)18.5型抽出式局部通风机的主要技术参数、工作原理、产品结构,并对其工程塑料叶轮材料进行改性研究。

  中图号:TD441 1前言研究表明,煤矿掘进工作面佳通风方式为压入一抽出结合的混合式通风方式。但对于特殊环境用抽出式局部通风机,除具有一般局部通风机的要求夕卜,还必须避免产生火花,无论是电火花、摩擦火花还是静电火花,避免电动机与通风机流道内污风直接接触。

  根据各类技术方案综合比较,结合目前高强度工程塑料及其改性材料的发展现状,煤矿用FSD― 18.5型抽出式局部通风机采用电动机隔离密闭腔、结合工程塑料叶轮的总体方案进行研究开发。

  显然,高强度工程塑料叶轮的研究则成为该项目研制的关键技术。

  2风机主要技术指标及工作原理为了使风机能在高瓦斯涌出条件下作抽出式通风运行,同时保证其高效率、高压、低噪声,决定采用对旋式设计。即2台逆向旋转的电动机分别带动各自叶轮转动,级叶轮出口气流直接进入第二级叶轮加功输出,中间没有导叶。叶片气动设计采用目前国内先进的准三维流场计算程序,对子午流面进行计算。流道中的2台隔爆电动机分别用特殊设计的密闭腔与污风隔开,使流道内含高浓度瓦斯的污风与可能产生电火花的电动机完全隔开;风机叶轮采用高强度、抗静电、阻燃工程塑料加工制成,以防止可能产生的摩擦火花和流道内冲击火花,同时避免工程塑料叶轮可能产生的静电火花,工程塑料叶轮采用内添加阻燃、抗静电剂。采取上述技术措施,可以确保风机在特殊环境下高效、安全运行。风从表1和表2可以看出,在佳径向尺寸r10pt时,可以使泄漏量减少到r0时的75 ~44.另外由文崎1可算出在r10pt时,平衡盘的平衡力能满足要求(这里计算略)。

  5结语从平衡盘轴向间隙泄漏损失小的确定出发,得出求平衡腔佳径向尺寸的方程,对该方程求解可确定平衡盘径向佳密封长度,这有利于减少泄漏量,提高泵效率。通过实例计算说明该方法的有效性。

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