联（新疆油田公司勘探开发研究院）王卷坚（新疆时代石油工程有限公司）主题词油气集输工艺混输泵性能现场应用目前，国内生产的油气混输泵主要有单蜾杆和双嫌杆两种。单杆油气混输泵为CSY型，双螺杆油气混输泵主要有LWB、MPS、MW等几种泵型。

　　在采油二厂、采油三厂、采油五厂的计量站共安装CSY系列单蜾杆油气混输泵16台，LWB型双蜾杆油气混输泵4台，其目的均是降低井口回压，增加产液量。以采油五厂胡状一庆组油田为例，由于该油田油气比低（<1：30），单井产液量低，原油的凝点篼（〉32*C），给油田的生产带来很多困难：冬季单井无法进集输管网，只能依靠单井拉油、掺水伴热、电伴热等措施来维持生产，生产成本大大增加。1997年以来，通过在2计置站、27计量站进行的双螺杆和单螺杆油气混输栗的现场试验，取得了降低井口回压0.4MPa以上，计量站进站压力降到。2MPa左右，增液5以上，增油2以上的良好效果。2000年又在1、25、29、47、48计量站进行了推广应用，效果十分明显：降低并口回压0.50.6MPa、计量站增液11.02、增油2.05、单井油温上升5X：、干线压力下降、单井及部分计量站停用了水套加热炉、减少了井口的盘根漏失、抽油机日耗电下降4.油气混输泵的应用，减轻了生产的管理难度，节约生产运行费用，深受基层的好评。

　　在采油二厂及采油一厂的计量站共安装CSY系列单杆油气混输泵17台。于1999年底至2000年间陆续投用，其目的是降低井口回压，提篼产液量。

　　以7号计量站为例，2000年11月投产油气混输泵，装泵前井口回压1.21. 5MPa，装泵后降为。7MPa，降压效果十分明显在东辛采油厂151计量站、五矿九队集油干线及临盘采油厂一矿12队盘17计量站分别安装MPS型双螺杆油气混输泵及MW型双螺杆油气混输泵。通过现场的运用，收到了降低井口回压0.4MPa以上的良好效果。

　　在东辛采油厂永921转油站，1999年运用LWB型双螺杆油气混输泵进行了油气密闭混输工艺的现场应用，将气液分离、油气分输的工艺改造为油气密闭混输工艺，在泵进口压力0. 25MPa，出口压力l.OMPa的工况下，达到了日输油500m3，日输气8000m3的能力。与传统的压缩机输送工艺相比，混输工艺节约投资、减少了操作人员、节约了运行费用，有显著的经济效益。

　　目前，国内油气混输泵主要用于油田的油、气、水混输，是油气集输的关键设备。它不但可以回收天然气，而且还可以代替转油站，把原油、石油伴生气、水等多相流物料升压后，直接输送到集中处理站，同时还能降低井口回压，提篼油井产量，提篼所输送物流的温度，减少抽油泵的漏失，提高油气采收率及经济效益。

　　工艺基本处于以降低油田计量站干线压力和井口回压、增加产液量为目的发展阶段。在增液方面，通常可达到511；由于井口回压的降低，延长了并口光杆盘根的使用寿命，减少了原油外泄，深受现场欢迎。其应用领域也在不断拓宽。

　　低产油井：对于油田边缘区块的油井，用油气混输工艺集中输送油井产物至集中处理站，可以大大降低油井的井口回压，提篼低产油井的产量；减少井泵漏失。

　　沙漠油田：可以用于沙漠油田的管道输送。减少了分离器、压缩机及两套独立的气液输送管线，降低了沙漠油田的建设成本及管理费用。

　　边际油田：滩海油田用以把边际油田的采出物直接输送至大油田的主要处理中心，从而为边际油田小储量的卫星井的开发提供了经济的一种方式。

　　海上平台：用作把海上油田卫星平台的采出物直接输送至主平台或陆地上的处理中心的输送泵，没有分离器及调节设备，大大节省了海上平台的空间和重量。由此看来，油气混输泵的应用前景十分广阔。

　　（栏目主持张秀丽）