运行与雄瘙进口平行闸阀与楔式闸阀的比较华能南通电厂（江苏226003）沈坤新构、性能及安装与检修工艺上的区别。：闸阀比较区别概。述、：改革开放以来随着火电事业的发展，我国陆续从国外引进了多台高参数、大功率火力发电机组0在大型火力发电机组热力系统中大口径闸阀是必不可少的常见辅助设备之一。在闸阀中，除了过去常见的楔式闸阀（见），还出现了平行闸阀（见）。这两种闸阀虽然作用与功能相同，但在结构、性能及安装检修工艺上有着明显的区别。

　　楔式闸阀1.手轮2.驱动机构3.填料压盖4.填料5.胀圈压盖6.顶紧装置7.阀杆8.阀体9.阀瓣10.胀圈平行闸阀1.驱动机构2.托架板3.托架杆4.阀杆5.限位夹板6.支顶螺栓7.吊紧圈8.四合环9.顶紧装置10.阀体11.阀瓣12.弹簧13.胀圈，胀圈压环14.腔室盖板平行闸阀A：从外表看有开与关的行程限位夹板。

　　从内部结构看，其阀瓣由两片组成，中间有张力弹簧，密封面平行；阀座密封面平行且较宽；阀腔内无导向肋。

　　平行闸阀B：除与平行闸阀A有上述相同之处外，在其单侧阀片中心有一平衡孔（或称其为内门），这样可在机组停运、阀门关闭后，其阀腔内介质通过平衡孔泄mi徽出，从而不存压。这种闸阀在安装与检修中注意有进、出口之分，在阀壳外表也有方向标志。

　　楔式闸阀：从外表看无开与关的限位夹板。从内部结构看，其阀瓣一般由单片（或两片）组成，中间无弹簧，无平衡孔，密封面上下形成一定夹角；阀座密封面上下同样形成一定夹角且密封面较窄；阀腔内有导向肋。

　　（1）平行闸阀的密封原理当阀门关闭后，介质从上游或高压侧进入阀腔（两阀片间的张力弹簧并不能完全使密封面密封）。介质压力作用在下游或低压侧的阀片上，使其与阀座密封面密封，阻止介质流通。因为其密封面平行，所以当介质通过阀门时所产生的扰动较小，且在开与关阀瓣上下运动时，阀瓣密封面不易与阀座密封面相铡而受伤发生泄漏（但若密封因其他因素发生泄漏则无法通过施加机械作用力来解决）。因阀门的开与关是通过行程控制而并非力矩来控制，故其设计动力配置较小。此种闸阀在安装与检修中无进出口之分。

　　对于单侧阀片带有平衡孔（或称作内门）的平行闸阀与其他类型闸阀在安装、检修中有着明显的区别。由于这种阐陶有进出口之分，应根据设备系统的隔离需要来决定它的进出口安装方向。如汽轮机侧高压加热器系统或锅炉减温水系统的进水阀应将带平衡孔的阀片安装在上游侧，出水阀应将带平衡孔的阀片安装在下游侧，这样才能在机组运行状态下可靠地将系统与运行机组隔离。

　　（2）楔式闸阀的密封原理当阀门处于关闭状态时，依靠阀瓣两侧密封面与阀座两侧密封面的接触并略加机械作用力，或当阀瓣、阀座的两侧密封面不能完全接触时可通过加大机械作用力使阀瓣产生塑性变形（一般楔式闸阀阀瓣两密封面之间均有应力槽），使其密封面与阀座密封面单侧或两侧完全接触而密封，阻止介质流动，所以此种闸阀是用力矩而不用行程来控制其开与关且力矩较大，故其设计动力配置也大。同时因其密封面上下形成夹角，阀座的密封面又窄，使得阀瓣密封面在开与关的过程中易与阀座密封面产生相铡（特别是当阀瓣与阀座密封面的夹角不一时）受伤引起泄漏。此种闸阀无进出口之分。，三、，检修工艺区别，……：：……*（1）准备工作在检修工作开始前应做好有关图样、的闸阀是否处在开足状态（单侧阀片带平衡孔的例外），否则应将阀门打开，因为当阀门处于关闭状态，密封严I密不漏时，其阀腔内可能有存留介质与压力，打开后可i将存留介质与压力泄放掉，这样有利于安全也有利于解i体工作。对于平行闸阀在开工前，除了上述工作外，还应准备好拆卸阀瓣的专用夹具（见）。

　　拆卸阀瓣的专用夹具1.调节螺栓2.夹板在准备工作就绪，办妥有关检修工作开工手续后，方可开始检修工作。

　　（2）工艺闸阀检修的基本工艺大致相同，但由于平行闸阀与楔式闸阀在性能、结构上有区别，所以在基本工艺上还存在不同之处。

　　a.平行闸阀：当解体工作至拆除腔室盖板后，应立即测量四合环上端面4至顶紧装置S面的高度并作好记录（见），此数据在次解体时尤为重要。

　　平行闸阀解体前记录高度数据c.平行闸阀：在将阀瓣吊出阀腔前，必须用专用夹具将阀瓣夹住，然后方可吊出阀腔（见），同时将阀瓣的原安装方向做好记号，特别是单侧带平衡孔的阀片安装方向，还应确认其原安装方向是否正确。

　　厉适行与维腌d.楔式闸阀：吊出阀瓣时无需专用工具，但仍需将：阀瓣的安装方向做好记号，以便于装复。

　　a.平行闸阀：除进行常规检查外，还应检查阀瓣两阀片间接触面有无卡涩咬毛的缺陷，有则应予以消除，同时还应检查弹簧是否有裂纹、变形等缺陷，并测量其自由长度，做好记录。

　　b.楔式闸阀：只需进行常规检查。

　　a.平行闸阀：对密封面的研磨工作相对来说比较容易，只要注意检查密封面的硬质合金是否由头到底，其余达到有关质量标准即可。

　　b.楔式闸阀：除了上述工作外，在研磨工作过程中还应特别注意阀瓣密封面与阀座密封面的研合校正工作，使之达到吻合密封，同时还应注意检查阀瓣密封面的上边缘不能低于阀座密封面的上边缘，且底部不能相接触，否则应考虑重新堆焊、加工、研磨。

　　a.平行闸阀：装复阀瓣时需用专用夹具将其夹住并确认方向（特别是单侧带平衡孔的阀瓣）正确后方可装人阀腔。当顶紧装置安装完毕并吊紧后应测量四合环4面至顶紧装置B面的高度（见），应稍大于或等于原解体时所测高度。这样才能确保阀门开关后阀杆上的倒密封与顶紧装置的倒密封吻合密封，从而避免填料因长期受压发生泄漏。

　　a.平行闸阀：因其开关只能用行程来控制，在调试过程中限位夹板与上下止档应留1.5~2mm的间隙。

　　b.楔式闸阀：此种闸阀开与关只能用力矩控制，但需注意关足时的力矩应小于开足时的力矩，同时还应根据介质的压力与工况来调整。

　　三、结束语综上所述，无论是什么闸阀，我们只有充分了解其结构、性能之后，根据其特性，制订不同的相关检修工艺，才能做好检修工作，提高检修质量，确保发电机组的正常运行。

　　（上接第39页）2001年7月30日，在采取了上述措施后，从表2的数据可看出，主风机汽轮机侧振动有所下降。通过调整机组负荷可降低主风机振动，说明机组存在对中偏差的分析是正确的。每次对机组的负荷作适当的调整后，振动值都能稳定一段时间，但过一段时间后振动又开始上升，此时振动频谱特征始终未发生改变，说明振源未发生改变，只好继续调整机组的负荷。到2002年1月4日，主风机XT*07测点振动已达78*，机组负荷可供调整余量已很小，此时生产任务已完成，齿轮联轴器备件也已到货。为了确保机组安全，在做好了一切准备工作后，于2002年1月12日对主风机安排检修。

　　四、检修及试车结果根据状态监测分析结果，检修时只安排下列项目：更换齿轮联轴器、轴承检查和重新对中，因时间关系，不对主风机的转子揭盖检和做动平衡。机组检修后，于2002年2月1日投人正常运行，投人运行后主风机各测点的振动值都在理想范围内，一直困扰机组安全平稳运行的振动问题得到解决，具体振动数值见表2，故未再对主风机进行现场动平衡。