中州煤炭浅谈影响齿轮泵寿命的因素郑齐辉（郑州市自来水总公司，河南郑州450007）齿轮泵具有结构紧凑、制造工艺简单、造价低、对油液污染不敏感等优点，应用比较广泛。但由于在制造、装配、运行、维护上存在缺陷或不当，往往会造成泵过早损坏，甚至报废，使泵的实际使用寿命达不到设计要求，其主要影响因素分析如下。

　　1径向力不平衡问题齿轮泵在工作时，吸油腔与压油腔存在压力差。

　　由于齿顶与泵体内表面有径向间隙，因此作用在齿轮外圆上的压力，从吸油腔到压油腔是逐渐升高的。

　　压力的分布如所示。其合力F作用在齿轮轴上，使轴承受到单向径向力，齿轮啮合传递扭矩也产生径向力（磨损轴承）。工作压力越高，单向压力F越大，轴承磨损就越严重，它直接影响到油泵寿命。

　　同时，不平衡径向力易造成泵轴的弯曲变形，加大了单侧径向间隙，使径向泄漏加大，另一侧间隙相应减小。严重时齿顶和壳体接触，出现“扫膛”现象，从而缩短了齿轮泵的寿命。具体改进措施为：（1）为了减小径向泄漏量，一般采取缩小排油口的方法。这样压力油作用于齿轮泵的面积相应缩械设备管理工作。

　　小，因而径向力也相应减小。

　　（2）根据齿轮泵的应用实践，径向间隙的泄漏量仅占齿轮泵泄漏量的15~20，同时由于从压油腔到吸油腔的圆周密封带较长，即使径向间隙加大一些，容积效率也不会显著降低。因此，为了防止“扫膛”现象的发生，可以适当加大径向间隙，一般情况下，径向间隙可加大到0.13~0.16mm.（3）中高压齿轮泵常采用滑动轴承形式，轴承材料一般为锡青铜、粉末冶金等材料。从实际应用效果看，采用这几种材料的轴承，经常出现内孔变形、旷量大、终导致报废的现象。笔者在现场采用SF型复合轴承，取得了较为满意的效果。该材料是由钢板、青铜粉和工程塑料组成。其中钢板提供了较高的机械强度；青铜粉将表面工程塑料和钢板机械地结合起来，提高了尺寸的稳定性，并能增强散热能力；内表面的工程塑料具有自润滑、耐磨损、摩檫系数小的特点。

　　2轴向间隙泄漏齿轮泵在使用过程中，常常因为内泄增加，容积效率下降，压力降低而报废。据有关资料统计，齿轮泵轴向间隙泄漏量占总泄漏量的75~80.因此，轴向间隙必须选择适当，一般轴向间隙为0. 03~0.04mm.为了使轴向间隙始终保持在这一范围内，目前我国生产的中高压齿轮泵常采用浮动轴套式、浮动侧板式、挠性侧板式等轴向间隙自动补偿装置，较好地解决了上述问题。

　　在实际工作中，浮动轴套或侧板内表面与齿轮端面配合处，容易发生磨损，使泵内泄加大。在故障现象出现早期，即磨损不大时，通过研磨浮动轴套或侧板内表面，可以取得较为满意的效果。

　　（下转第16页）中州煤炭快了工作面接替，并从根本上杜绝了由于替换梁柱而造成的推垮性冒顶事故。

　　2单体液压支柱和铰接顶梁支护效果21保证掘进及初采期间的安全生产根据鹤煤公司近几年的统计资料表明：所有在掘进工作面切眼时直接使用单体液压支柱与金属顶梁的，不仅掘进时没有发生冒顶事故，而且在工作面安装及初采期间也从未发生过顶板事故。这对加强顶板管理、促进安全生产起到了很大的作用，而使用木支架及矿用工字钢支架的回采工作面切眼，初采期间曾经多次发生冒顶及推垮性冒顶事故。发生事故不仅浪费工时，消耗大量材料，造成巨大的经济损失，同时给工人的生命安全带来很大的威胁。

　　2.2提高了经济效益据统计，鹤煤公司仅2001年在22个工作面切眼掘进时，直接采用单体液压支柱与金属顶梁支护，支护长度2680m取得了较好的效果。

　　（1）提高了设备的使用率，保证了工作面正常接替。使用单体液压支柱开切眼，必须有与之配套的乳化液泵站系统。实际工作中采用了2种方法：①直接利用闲置的乳化液泵站系统，在相对独立又急于接替的工作面切眼中使用，切眼掘出后，工作面生产时继续使用。②利用采区巷道布置采用岩石集中运输巷通过横川与回风巷、运输巷相联的特点，利用工作面现有的泵站系统供液，在其分层及相邻工作面切眼掘进中使用。该做法使鹤煤公司乳化液泵站设备及管路系统得到充分利用。在切眼掘进时，还可采用与工作面正常生产时同型号的刮板输送机，这样可大限度地减少安装环节，缩短工作面安装时间，平均100m的工作面切眼，可缩短接替时间4d多出煤2 000t.2001年鹤煤集团公司用单体液压支柱与金属顶梁支护切眼计2680m，合100m长的工作面26.8个，多加煤炭5. 36万t，按现行价格240元/t计算，可加产值1（2）使用单体液压支柱与金属顶梁支护切眼，降低了材料的消耗，节约大量坑木，且工作面安装时不需更换支护形式，随着工作面推进可直接倒替使用。

　　据统计，使用单体液压支柱与金属铰接顶梁支护比用木支架支护可节约坑木0. 5m3/m，全年节约坑木1万元，同时又减少了材料的往返运输、搬运、支设和回撤工时（平均每米2个工时），节约工时5360个，每工时按30元计，节约16. 08万元，全年共节约103万元。

　　3结语单体液压支柱与金属顶梁作为一种较为理想的支护形式，在鹤煤公司80的采煤工作面切眼掘进中使用。该支护形式避免了因换棚而造成顶板离层，同时减少了回采工作面安装工序，缩短了安装时间，有效地控制了顶板事故的发生，取得了较好的社会经济效益，确保了回采工作面初采期间的安全生产。

　　（责任编辑：闫茜）（上接第14页）3加工工艺零件的加工及装配没有严格按技术要求进行操作，是造成齿轮泵寿命降低的另一个重要因素。例如：实际工作中，常遇到的油泵主动轴脆断或疲劳断裂现象；由于热处理工艺掌握不好，或配合尺寸加工不符合要求，造成键槽过早出现变形、失效。

　　4安装使用正确安装及合理使用，对于延长齿轮泵的寿命也是非常重要的。泵在安装时，主动轴不能承受任何附加的轴向力和径向力；主动轴与电机的驱动轴之间的同轴度，一般情况下不得大于0.08.在使用过程中，油箱油位必须保持在规定的低限度以上，不能出现抽空现象，否则，油泵内部会因长时间缺乏油液润滑而烧坏。

　　5维护管理科学的管理与维护，也是非常重要的环节。从现场统计情况看，由于液压油污染，而使齿轮与侧板之间出现严重的磨粒磨损，是导致齿轮泵在较短时间因内泄严重而报废的主要原因，因此，必须加强液压油的管理。根据使用情况，定期清洗滤油器和空气滤清器；在维修液压系统，拆装液压元件时，要避免二次污染；定期清洗油箱，在去除油污时，不能用棉纱和棉布，而要使用绸布，或者将面粉合成面团来粘除污物，也是行之有效的方法。

　　（责任编辑：林春凤）