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齿轮泵轴向间隙优设计
作者:管理员    发布于:2016-09-18 15:06:20    文字:【】【】【

  煤矿机械-齿轮泵轴向间隙优设计张伟杰,刘洵,张平格(河北建筑科技学院,河北邯郸056038)中图号:TH325:A 1刖言方法,得单侧全圆周的流量齿轮泵(外啮合齿轮泵)是靠密闭空间内的一对相互啮合的齿轮转动,形成低压腔和高压腔而实现吸、排油的一种液压动力元件,因其结构简单、体积小、重量轻、工艺性好、价格便宜、自吸能力强、对油液污染不敏感、转速范围大而广泛应用。但又因其内部泄漏量大、容积效率低、故于中、低压系统中。

  在齿轮泵内部,高压腔的压力油是通过3条途径泄漏到低压腔的(见)(1)通过齿轮外圆与泵体配合处的径向间隙,称为径向泄漏;2)由于存在齿向误差,通过2个齿轮的啮合线处的泄漏,称为啮合线泄漏;(3)通过齿轮端面与侧盖板之间的轴向间隙,称为轴向泄漏。3种泄漏中,影响泵容积效率的泄漏主要是轴向泄漏,约占总泄漏的80.故合理设计轴向间隙,有助于减小泄漏,提高齿轮泵的容积效率。

  2轴向间隙优设计以总功率损失P小为设计目标,以轴向间隙h为设计变量。

  由轴向间隙引起的总功率损失P为轴向间隙泄漏功率损失Pq与粘性摩擦引起的功率损失Pf之和,即△p―齿轮泵高低压腔压差,Pa. Ri齿根圆半径,m;设高压腔包角为卩h,过渡区包角为卩b由于过渡区的油腔中压力是递减的,所以取平均值,根据平行板间平行流动压差流量计算方法,可得单侧泄漏量那么,2个齿轮双侧面泄漏量单齿轮双侧面由于粘性摩擦产生的功率消耗为P/,根据微元积分法得Re齿顶圆半径,m;R――节圆半径,m.故双齿双侧面的摩檫功率损失雷天觉。液压工程手册。北京:机械工业出版社,1990.贾铭新。液压传动与控制M.哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,科技大学机械工程专业,现从事机械及液压传动教学工作,已发表多篇论文u

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