浓度，根据离子稀释的浓度，求知废水流量。

　　将25千克的NaCl溶解在80千克的水中，待完全溶解后测定CI浓度。

　　将已知氯离子浓度的NaCl盐水分别装人4个lOOOmL下口瓶中，然后以恒定的流速‘，放人前排水口，在100米以外的后排水口每半分钟取一个样，连续取6~7个样即可，开始至结束各取一个空白样，根据水中氯离子的含量，计算废水的排放量。

　　N3加入NaCl后废水中Cr当量浓度n2―空白废水中cr当量浓度N，―加入NaCl盐水中的CP当量浓度V，―加人NaCl盐水的流速Q―废水流量从计算公可以看出，加入盐水中cr的当量浓度及盐水的加人流量应准确测定，它是计算废水流量的主要数据。

　　利用标准堰法和盐水法测定废水流量解决了化纤生产中排放酸、碱废水及总污水量的测定。通过实践证明，它具有投资少、化验操作简单、数据可靠、实用性强的特点。

　　金属喷镀技术修复粘胶泵轴平衡活塞刘勇（唐山三友集团化纤有限公司河北063305）我公司原液车间使用的粘胶泵为两螺杆粘胶泵和三螺杆粘胶栗，型号为236-165型和SNH1300-ER46型，均是奥地利兰精公司进口设备。由于长期使用，填料密封处泄漏严重，平衡活塞严重磨损（双螺杆泵无此结构），致使输送能力大大下降，我们采用金属喷镀技术对其进行修复后，使用效果良好。

　　一、泵轴及平衡活塞磨损原因1.两螺杆粘胶泵和三螺杆粘胶泵位于密封区的泵轴均无轴套，并且采用填料密封形式，由于长期运行，在轴上磨出沟槽，造成密封不严、泄漏严重。

　　与一根主动螺杆互相啮合的结构形式。主动螺杆轴依靠电机带动，产生转动，其同心程度完人造纤维全取决于轴承和平衡活塞，长期运行和介质中杂质的侵入使平衡活塞与壳体固定盘产生磨损，配合间隙增大，主轴同心度下降，使主动螺杆轴与两从动螺杆轴之间间隙减小，甚至发生磨擦、碰撞，加速了螺杆的磨损。

　　3.在泵起动时，必须先由主动螺杆轴带动从动螺杆轴旋转，然后两根从动螺杆轴在￥衡状态下自转。但在起动瞬间，由于带动作用，从动螺杆轴端处与衬套产生磨擦，造成磨损，磨损经过不断积累致使配合间隙加大。

　　4.三螺杆泵的两根从动螺杆轴在进、出口压力建立以后，由于受被输送介质产生的液力扭矩而自转，与主动螺杆轴并无相互作用。

　　但是两从动螺杆轴仍受到无法平衡掉的径向力的作用，使轴杆端处与衬套产生磨损（轴杆端处与衬套结合件也称为平衡活塞），配合间隙增大，从而使从动螺杆轴产生不规则运动，摆动量加大，甚至与主动螺杆轴发生磨擦，加大了三根螺杆的磨损程度。

　　二、金属喷镀技术及其使用效果金属喷镀分为气喷镀和电喷镀两种方式。

　　其原理是利用可燃性气体燃烧或直流电源在两根金属丝之间产生电弧，从而将金属丝熔化，再用高速压缩空气使之雾化，并喷射到工作表面上，形成金属镀层。镀后金属层一般采用磨削加工、磨后抛光。因为喷镀层表面是微粒状态，所以不宜用车削或刨削等方法加工。

　　金属喷镀层具有多孔性，能在微细的孔中容纳润滑油或输送介质，所以润滑性能好，具有较篼抗磨性。喷镀过程简单，零件不需预热，喷镀后件变形很小或不发生变形。喷镀层还可提高零件防腐蚀性能，增加零件强度和表面硬度。

　　螺杆粘胶泵结构较复杂，修复时轴不应产生变形、弯曲，而金属喷镀技术完全可以实现此目标。在螺杆未发生较大磨损时，应对平衡活塞和螺杆轴进行及时修理，以取得良好的修复较果。

　　可将需要修理部位拉毛后进行金属喷镀，而后进行磨削加工，其加工尺寸公差应以未磨损前轴径为基准。

　　（2）平衡活塞与壳体固定盘的配合修复由于在实际使用过程中，平衡活塞与壳体固定盘相互作用，均有不同程度磨损，在修理过程中可采用扩大固定盘内孔，并作为配合基准，对平衡活塞外圆进行金属喷镀处理后加工，加工尺寸公差可采用H8/d7.（3）从动杆轴端处与衬套的配合修复衬套与从动杆轴端配合间隙的磨损程度是螺杆泵使用寿命的关键，其配合间隙超过0.5mm时，应及时进行修复，以延长设备寿命。由于兰精公司粘胶泵衬套与从动杆轴端的材质、硬度均一样，因此不易更换新衬套以确保配合间隙，而使用金属喷镀技术修复则快速经济。在修复时可采用扩大衬套内孔，喷镀轴端后进行机加工，配合公差可采用H7/d8.金属镀层硬度高、耐磨性好，在修复后8个月复测结果为：在24小时运转转速为400~500r/min的工作条件下，平衡活塞与固定盘间隙是0.20mm，两从动杆轴端与衬套磨损值是0.05mm、0.10mm.完全达到了修复目的。

　　粘胶泵经金属喷镀技术修复后，使用寿命提篼，可延长使用寿命1年。全车间共有粘胶泵14台，每年可节约备台更换费用数万元。

　　粘胶泵轴经修复后，从根本上解决了盘根泄漏问题，填料更换频率由5至7天一次，延长为1个月一次，降低了维修费用、减轻了维修工作量。同时，每月减少不必要停车时间15小时。

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