内蒙古石油化工曝气回流泵的叶轮切削改造朱午正（呼和浩特石化公司）粘度也大，容易引起汽蚀，本文介绍了应用切削叶轮技术解决这！问题的成功经验，操作简便，经济实用。

　　1前言曝气污泥回流泵是污水三级处理工艺中的重要设备，它将沉淀池中沉淀下来的活性污泥送回曝气池，使活性污泥能在曝气池、沉淀池、积泥池之间正常流动，从而保证污水处理曝气工艺的正常运行（如图一）我厂污水处理场现装有三台曝气回流泵互为备用，其规格型号如下：型号：/h，扬程：29m，轴功率：20.05KW这三台泵自投用以来振动大负荷大，经常发生烧坏电机热保护器、电机过热频繁跳闸的故障后于1995年将电机更换为功率较大的，这虽然解决了频繁跳闸的问题，但振动大的问题仍未解决强烈的振动振坏了泵出入口管线经过的墙壁，同时对泵的损害也非常严重，除经常损坏轴承、口环、联轴器等易损件外，还多次发生振坏泵壳轴承箱、断轴的事故，检修频次高，费用高。

　　曝气污泥回流泵不能正常运行，也严重影响了污入现场摸索情况，分析出原因后，经各方案比较，后采用叶轮切割技术解决了这一问题2分析、比较及计算21原因分析在深入观察和研究后我们认为：虽然泵的吸入口低于积泥池的液面，但泵内仍然发生了汽蚀，振动是由汽蚀引起的，振源在泵腔内部。理由如下：21.1回流泵所输送的介质在进入泵腔以前含有大量的空气，这是在曝气池鼓风曝气所造成的。输送富气介质是造成回流泵汽蚀的重要原因21.2输送的介质是一种絮状沉淀物，比重和粘度相对较高，易引起汽蚀21.3输送的介质温度较高，一般在25C~35C之间，饱和蒸汽压较高，容易引起汽蚀21.4为减小汽蚀振动，必需关小泵的出口阀，但泵在长期小流量工况下运行又使泵体内介质温度升高，重新引起了汽蚀振动同时泵腔憋压又造成轴封泄漏严重21.5从解体修理的泵腔内壁可以看到许多麻点坑，这是汽蚀现象的重要证据。

　　22方案比较为消除汽蚀大致有以下三个方案可供选择22.1改变电机转速，使泵的流量减小，从而减小泵的汽蚀余量，消除汽蚀这需安装变频调速设备。

　　水处理工艺的正常进行为解决这一问题我们深扬程更腧这一工作环境的泵曝气回流泵的叶轮切削改造22.3根据切割定律切割叶轮外径，使泵的流量减小，从而减小泵的必须汽蚀余量，消除汽蚀以上三个方案中2 2.12.22方案虽然对消除汽蚀更有效，但投资较大方案2. 23虽然对泵的效率有一定的影响，但方法简单，费用低所以选择方窠③23计算23.1计算比转数n：泵的额定流量，m3/s= H-一泵的额定扬程，m 29m所以，该泵属于中比转数的泵23.2计算切割量：叶轮的切割量不能过大，否则将引起泵效率降低过多。叶轮大切割量与比转速的关系见下表：由上表得：D2一一泵叶轮切割后的直径，D2= 23.3切割后的校核：由切割定律方程式进行特性换算1，0―一切割前后泵的流量，m3/h H，H切割前后泵的扬程，m N1，N2切割前后泵的轴功率，kw方程中代入数据计算得：2=140m2/h根据计算结果可知，切割叶轮后的泵能满足生产工艺所需的各项指标方案可以实施。

　　3改造后的效果3.1运行状况3.1.1解决了曝气回流泵因输送富气、粘温度较高介质而造成的严重汽蚀振动问题3.1.2解决了曝气回流泵因憋压运行而造成轴封泄漏严重的问题轴封不再泄漏，使泵房环境卫生彻底改善。

　　3.2效益3.2.1消除了振动，延长了泵的使用寿命，减少了维修频次，每年节约维修费用约5000元自2000年6月改造完成以后，至今运行良好，未检修一次而改造前平均每月修理一次。

　　3.2.2此种改造方法节约了设备改造更新费，大大降低了成本，节约资金约10000元3.2.3回流泵的平稳运行保证了曝气工艺的正常进行，同时，振动减小也使泵对活性污泥的破碎作用减小，这有利于生化处理的良好运行，从而有利于污水处理合格率的提高，经济效益和社会效益均良妊