华东电力循环水泵润滑冷却水系统的改进郑碧芬，钟礼金（珠海发电厂，广东珠海事故。通过重新设定跳泵条件。增加备用水路等方法，提高了系统稳定性，保证了机组安全运行。

　　700MW机组由日本三菱公司总承包投建，每台机组配2台50额定负荷容量的立式轴流循环水泵，流量47 7m，电机功率2 685kW采用循环水泵出口的自身水作为润滑水，每台循环水泵配置一台润滑水泵，循环水泵出口海水经润滑水泵升压和过滤后，再经流量开关将干净的海水送入循环泵的橡胶轴承润滑和冷却，后排入叶轮室。

　　为了解决循环水泵在启停工况或者自身润滑水故障时轴承冷却润滑问题，设置了一路备用的服务水，在润滑水泵故障或循环水泵启动时，服务水可自动投入，而当循环水泵和润滑水泵正常运行时，可自动切换到自身润滑、冷却水运行。

　　1存在问题根据本系统的设计，循环水泵在启动期间，润滑水能自动由备用工业水切换至自身润滑水，并在循环水泵出口电动阀开度到30时关闭备用工业水；循环水泵停止运转时，为保证泵在惰走期间所需要的支持轴承润滑用水，润滑水能够自动切换到备用工业水，并能维持240s，防止泵惰走时因缺水而造成橡胶轴承发生磨损要求的时间内打开，即锅炉燃料量大于10时，在20s内高旁没有打开；锅炉燃料量大于20时，在10s内高旁没有打开，再热器保护动作，引起锅炉MFT高旁打不开的主要原因是实际的阀门开度与调节输出开阀指令不配合；阀门动作的阻尼太大，旁路调节回路输出开阀指令后需经过24s阀门才开始动作3处理方法（1）高压旁路阀厂家对高旁损坏的处理方法是，对高旁的阀芯进行打磨处理；对阀座先进行堆焊然后再打磨处理完后，安装完毕进行了全部的功能试验及阀位的调校（2）控制方案。对原来的状况处理方法是重新调校阀门位置发送器的零点和量程；调整阀门的灵敏度，要求阀门在接到旁路调节回路输出开阀指令后立即动作，不应有延时。

　　调节回路输出调节指令的同时，增加一个帮助开阀的指令，加快开阀的速度，以缩短开阀的时间，确保旁路在规定的时间内打开。

　　b.增加一个FCB不动作时，启动快开功能的控制逻辑不论机组带多少负荷，只要接到发电机解列的信号，就发出1s的脉冲快开高压旁路4处理后的结果荷试验停机期间，按所述的方法处理后，于2月21日重新并网调试并完成其它试验，经过一个月的可靠性试验于4月3日移交进入商业运行长达13个月的运行时间内，机组再也没有发生过由于汽机旁路问题引起再热器保护动作导致锅炉MFT的故障据不完全统计，这期间机组停机次数不少于7次，机组在低负荷下解列，未触发FCB动作的不少于5次，均没有发生汽机旁路打不开引起再热器保护动作导致锅炉MFT事实说明，分析故障的原因是正确的，处理的1a.修改旁路调节回路中的控制逻辑在旁路方法恰当有效：20-7华东电力当循环水泵处在运行状态时，只要满足循环水泵润滑水流量小于LOW；循环水泵电机冷却水流量小于LOW，循泵就跳闸经过一段时间的运作，发现在系统设计和控制上存在以下不足：（1）跳泵的条件设定不合理冷却水不断地将工作电机散发的热量带走，如果冷却效果不佳会危害电机的安全，所以在T-SEQ中设有电动机保护自跳功能：当冷却水流量低于正常值（2.7m3/h）且延时20s；循泵跳的条件是当润滑水流量低于正常值（3.9m3/h）且延时20s（2）单滤网运行问题多。每台循泵配一台自身润滑水泵，润滑水泵出口设有滤网，当滤网堵塞，前后压差约1.5kPa时，运行人员将备用水回路电磁阀打开并投入运行，停止润滑水泵，人工清洗滤网，然后切换到原来的运行方式。

　　由于循环水直接取自海水，杂质较多，滤网容易堵塞，需要经常清洗，这就需要经常进行切换，切换工作一频繁，就容易发生问题（3）系统可靠性不高。主要表现在两个方面，一是电动机冷却水无备用水源；二是服务水用户太多，有空预器冲洗水、化学用水、煤场喷淋水等，一旦这些用户需求发生较大变化，引起系统供水不足时，会引起跳泵事故2跳泵分析（1）煤场喷淋水箱水位低，其进口电动阀全开，大量的服务水涌进（高达210m3/h），引起服务水分配总管压力下降，电动机冷却水流量小于/h，20s后2台循环水泵跳闸，被迫停机。

　　循泵电动机冷却水管道只有DN40，当喷淋水箱进口电动阀全开，系统水量分配严重倾斜，电动机冷却水供应不足，立即引起保护动作。

　　3改进措施在总结事故教训的基础上，其他电厂的设计，对12号机组的系统及控制做了以下改进：（1）改变冷却水小流量与延时设定值电动机冷却水小流量设定值从2.7m3/h下降至1.9m3/h，延时设定将20s改为1min；正常流量为27m3/h润滑水小流量设定值从3.9m3/h下降至2 /h，延时设定将20s改为10s；正性，不会因流量的短时变化而引起跳：泵（2）将单滤网改为双滤网。在各台泵的润滑、冷却水管路上增加一个滤网，构成双滤网并联运行。正常情况下一个运行，一个备用。当一个被堵时，手动切换到另一侧。

　　水无备用水的情况，从消防水系统引出一路到服务水分配管。当服务水分配总管压力下降到一定值时，该路紧急备用水自动投入，防止电动机冷却水中断，同时也作为循泵轴承润滑冷却水的另一重备甩改进后服务水分配图另外，应将煤场喷淋水供水管由DN200改为DN65，考虑到该管道很长并埋在地下，工程浩大，不作改动，目前采取在管道上增设节流孔板，保持26m3 /h的低流量状态4效果和建议（1）改进后的系统可靠性大大提高电动机和循泵各监控参数正常，泵无磨损卡涩，运行状态良好，证明改进措施是有效的，它对于保证循环水泵长期稳定运行，提高机组的经济性和稳定性起着非常重要的作用。

　　（2）系统改进前，机组一直采用服务水作润滑水，改进后自生润滑水投入正常，从一定程度上节约了购买服务水的开支（3）系统中滤网为筒形抽芯式，清理采用人工手动方式，其进一步的改进可更换滤网形式，从循环水进口旋转滤网冲洗水引出一路高压水进行自动反冲洗，可大大提高工作效率（4）电动机冷却水和循泵轴承冷却水都没有进行回收，主要是考虑到本厂位于海边，水资源较为丰富。建议水资源相对缺乏的电厂对电动机冷常流量为3.9m /h改进后提高了系统的稳定却水进行回收，需要配置若干供水泵，建立冷却塔华东电力浅谈电厂负压吸尘设备的选型熊伟铭（上海电力股份有限公司工程分公司，上海200011）于吸尘设备是个关键的二维参数。

　　电厂负压吸尘系统一般用于锅炉各平台、磨煤机层及运煤皮带层的定期清扫工作。系统以管系接入工作点，以负压吸尘设备为真空源，清除煤灰、煤粉或煤渣125MW机组（塔式锅炉）改扩建工程中负压吸尘系统由华东电力设计院设计，管网布置垂直高度相当于300MW机组，水平延展小于300MW机组。设计参照美国Hi-Vac公司的标准，采用多级变径保证风速基本恒定，大半径弯头降低整个管网阻力，真空源采用Hi-VacT475吸尘车。

　　1负压较高需修正风量Hi-Vac公司原先从事于物料气力输送，介入吸尘领域之后，采用的仍是较为传统的稀相输送技术，要求大风量、高风速及相对较低的负压而在设计管网布局时，存在一个容易疏忽的问题，即随着含尘气体在管网中流动，负压不断增大，空气压力将不断减小。根据波义耳定律PV=C（P为压力，V为单位时间的空气体积流量，C为常数），从吸料口一直到风机入口，负压用于克服系统阻力而上升，管路内空气压力迅速降低，造成单位时间空气体积流量增大同时密度下降，比如负压达到50kPa，系统阻力为25kPa，空气在风机入口处体积将增大近50*.在一般吸尘管网中负压较低，设计人员可以不考虑这个问题，但是，倘若电厂吸尘系统由于负压较高，空气膨胀量较大，在设计计算时就必须对空气体积流量进行修正。

　　2设备选型的校核21风量的确定关键是确定合理的风速Hi-Vac公司提供的经验公式是800B05（S为合理的流速，B为物料的松堆密度），其对煤粉的设计佳区域是23.6~55.1m/s针对杨树浦发电厂管网的现有管径，初步确定了风量，按同时开口4个50mm的吸口，校核了每个吸口的风量，以确保每个吸口风量，再加上15~20*漏风率22管网阻力计算在确定风量的基础上，计算了管网不利环路阻力，即沿程阻力与局部阻力叠加大的一路，加上吸尘设备内阻及排出的动压，以此作为管网阻力。沿程阻力损失计算采用附加压降法：入a―一气体附加压力损失系数；入z物料附加压力损失系数；Va气体平均流速，m/s和蓄水池马鞍山第二电厂2< 300MW机组就损引起出力不足采用此方式（5）引起润滑水流量低的原因还有：管道被泥浆等杂物堵塞（这一路管道较细）；管道上流量建议在运行中要注意以上几种情况，加强监视，以免再发生跳循泵事故。另外，要定期监控服务水分配总管的压力，保证备用条件充分。

　　调节阀失灵；流量变送器堵塞故障；润滑水泵磨hblishMgH华东电力附加压力损失系数反映了粉尘与气体管壁及粉尘颗粒之间的冲击和摩擦阻力大小。粉尘依靠气体提供的动力来运动，因而气体压力及粉尘浓度对输送量有明显影响但在计算稀相输送管道阻力时，Xa通常为lCT2，Xz通常为1G"4，XZVS5为103~104为了简便运算，可以忽略粉尘造成的局部阻力的计算，包括弯头和大小头等，按下式：a-―局部阻力系数由于P的变化引起v的变化，使得va成为一个变量，给计算带来困难可将整个管网从吸口开始分段计算，匡算出整个系统阻力在假设整个管网阻力是线性变化的基础上，确定每段空气膨胀量，求出较为的Va及da，再次计算每段阻力。

　　如此多次计算可得到一个较为的值由于在吸尘管网中总是同一层面吸口局部开启，因此无需对整个管系进行压力平衡计算2.3管网特性曲线通过上述计算，确立了不利环路的风量和负压，按照下式计算Q*风量；S-―常量通过计算求出S在一个固定的管网中，只要给出其中任何一点工况，便可按照上式绘出整个管网特性曲线（）HV-475吸尘设备在杨树浦发电厂改扩建工程吸尘管网中应用点24设备选型的初步确定将待选的几家吸尘设备特性曲线参数填入，比较它们与管网特性曲线的交点位置，发现Hi-Vac公司提供的HV-475中SUTORBILT4500系列711型真空泵性能曲线表在工作转速2 /min时的压力一风量曲线与管网特性曲线的交点位置较好（图中K0点），此点即为HVW75在管网中工作的实际位置，这时管网阻力41.风量36.8m3/minK.点位置是整个官网阻力大位置，而其余工作点均处于K0~K2之间经设计院专业审核，该风量满足设计要求同时这点所处的位置与一般吸尘资料提供的数值基本吻合。25设备选型的终确定在电厂负压吸尘系统中一般采用罗茨风机，由于它结构比较精密，对过滤系统要求相对较高（至少要求两级过滤，其中必须包括一级布袋除尘），同时应具有多种重保护装置以防止杂物进入风机内部其次是考虑设备的售后服务、价格性能比、备品附件、厂商业绩等。与原设计T475吸尘车相比，HV-75采用拖曳行走，无自走装置，但机组整体对系统适应性能安全性能没有下降，同时具有明显的价格优势。设备到现场后进行了调试，证实该设备符合系统要求3结语负压吸尘系统吸尘过程与物料气力输送过程相似，在计算中通常采用稀相输送理论应当注意到负压和风量对于吸尘设备来讲，其实就是一个参数，只不过这个参数是二维的，不能形而上学地把它们看成孤立的两个参数。因此，选择设备时参数不是越大越好，合理的匹配才是吸尘管网成功的关键吸尘系统的计算是一个比较复杂的过程虽然现在有许多计算公式，但都存在一定的局限性。在一个固定运行工况下的管网中没有任意两点的风量和负压是相同的，建立一个实用的数学模型非常不容易，同时系统的不可预测因素也太多，我们可以在实践经验的基础上多做一些定性分析，以消除计算中可能被忽略的问题，并进行必要的、合理的修正。