司炉工园地锅炉给水泵运行故障的判断和处理黄生琪、周菊华2（1.武汉生物制品研究所，湖北武汉430060；2.武汉电力学校，湖北武汉430079）有指导意义。

　　1前言运行中的泵类转动机械随时都可能出现一些异常现象，而这些现象往往是设备故障或事故的先兆。学会判断故障的基本分析方法，可以透过运行中的一些异常现象，及时发现和正确判断、处理故障，将损失减轻到低程度，从而保证锅炉设备的安全运行。

　　通常，判断锅炉给水泵故障可以概括为三种基本方法，即：直接分析法、间接分析法和联系联想法，后者又称综合分析法。下面笔者通过多年观察搜集的实例来归纳介绍这三种基本方法，以期抛砖引玉。

　　2直接分析法直接分析法是根据水泵故障的直观现象来判断故障发生的部位，例如：①水泵出口压力表指针到头，而压力表又确认正常，则可判断为水泵出口阀忘开或出口阀电气线路接触不良使阀门未动作，应开阀或检修电气线路；②水栗轴芯处漏水过大，则说明填料压盖内盘根损耗过大，或压盖过松，应予更换或旋紧填料压盖；③新泵投运水泵电动机电流过大，则多为填料压盖过紧，应适当调松压紧螺母；④若出现水泵电动机冒烟或有焦糊味，则该电动机必已烧毁，应予更新；⑤用铜、铁听棒触及泵轴承位听到有金属刮击声或直闻啸聚叫声等，则该处轴承已失效，需立即更换；⑥若出现水泵尾盖内柱状喷水，则多为铸造质量低劣而穿孔，应予更换该铸件等。

　　这类故障通过听、看、摸、闻的方法可直接判断，但大多数故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能判断准确的。因此除了要求运行人员掌握、精通直接判断故障法外，同时还要逐步了解、学会、熟悉间接分析法。

　　3间接分析法间接分析法是一种以水泵专业知识为基础，借助于逻辑推理的方法来分析判断故障点及原因。试析数例如下。

　　给水流量降低时，在锅炉本体，可见水位计水位下降。据此现象，用直接分析法就可判断出泵系故障茂热面泄漏除外），至于是泵系的哪一部位，则要作进一步的分析检。因此，当出现给水流量偏小时，应立即对管系设备状况进行检。若看到阀芯开启很低，则可断定为阀门未开的操作失误或电气故障，应相应开启阀门或检修电气，若看到阀芯开启很高，则可断定为阀芯或阀板脱落，应切换给水至备用栗，然后检修阀芯或换阀；若管系人口端布满杂物，则为堵塞故障，应清除杂物；若是新投入的水泵，阀门开度正常而流量小，则多为管系弯经饱和水加热后，大部分溶解氯从锅水中析出，随饱和蒸汽带走，并加强锅水pH值控制。

　　（4）加强排污，减少炉水中氯根浓缩的机会。要求水质化验人员不拘泥于固定化验时间并及时将化验结果反馈给司炉工，指导其排污，司炉工据化验结果做到勤、少，并掌握时间，以提高排污效果，减少沉积。

　　（5）停炉后应《0底清理，并采取相应合理、合适的保养措施，并按要求对锅炉进行保养。

　　工业锅炉头过多、过急、阻力过大而影响流量，应简化管系弯头；落；若用测速表测得电机转速大大低于铭牌值，则为电机或电气部分故障，而非泵体本身；若水泵人口管水箱呈沸腾状，汽化蒸发剧烈，则为水泵入口汽化所致，调整水泵人口水箱或除氧器水位水温；若水箱水位低，则多为自来水压低，应调高自来水压或启动加压栗。上述故障特征判断过程可简写为：给水流量小―立即检泵系附件和设备―水泵人口门状态―阀门未开启；水栗出口门状态―阀门开启遗忘或失灵；吸人管口布有杂物―入口管堵塞；电机转速高低―电机或电源故障而转速低；水泵人口水箱内水沸腾汽化剧烈―栗人口汽化；。7JC箱水位极低（工业锅炉卜自来水压低。

　　通俗地讲就是：给水流量小+给水泵出（人）口阀关闭=操作失误；给水流量小+泵吸人管口有杂物=堵塞故障；给水流量小+水泵人口水温过高=水泵人口汽化；给水流量小+水箱水位低=自来水压低。

　　其判断过程可简写为：水泵运行中发生震动―应立即检泵体与电机―泵轴与电机轴不同心―装不当；7JC泵地脚螺丝松动―安装维护问题；泵与电机靠背轮端面不平行―安装缺陷泵与电机靠背轮之间未留间隙―组装质量差；泵或电机端部轴承磨损严重或跑外套―润滑不良或轴承质量低劣；。栗轴弯曲―制造缺陷或大修后组装不良而烧瓦（3）水泵耗功过大、电流过大其判断过程可简写为：水泵耗功、电流大―检泵体检填料压盖―填料压得过紧，检机械摩擦情况―转子与固定部分或平衡盘与平。衡环发生摩擦。

　　4综合分析法综合分析法是前述直接法与间接法的有机结合，是对故障现象进行分析判断的基本方法，主要用于对比较复杂的故障现象进行分析判断。下面，通过举例即可初步理解和掌握此方法。

　　（1）故障之一：长期投运的水泵流量偏小，出口压力偏低，泵体和电机壳偏热。

　　此时，应对下列部件进行检并作出判断：①泵入口阀门是否开启失灵或阀杆有否断裂阀瓣脱②水泵入口管有无杂物堵塞、结垢和腐蚀；③叶轮与密封圈之间隙是否因摩擦而增大。

　　注意，若水泵出口管、母管等结垢堵塞或出口阀未开，则会出现流量小，但出口压力不是偏低，而是偏高。

　　（2）故障之二：给水泵启动后电动机电流一直甩足不下，水泵转动时有强烈的振动和异声，轴封处冒出焦味和白烟，关机后几乎无惰走时间而急速停转（高压给水泵）原因浅析：给水泵起动中轴封处冒白烟，转动阻力大，主要原因是盘根与轴套之间没有建立起水膜层，使盘根填料失去润滑和冷却。这往往是由于在加装新填料中盘根压得过紧，水泵起动时，填料与轴套间一时无法产生缝隙而正常泄水，发生干摩擦，两者表面温度急剧升高过热，转动阻力大，于是电流不回头，泵体振动，产生焦味和白烟等现象。

　　其判断过程可简写为：给水泵电机启动电流到头不下―立即检泵体情水泵有强烈的振动和异声况―轴封有焦味和白烟―加装的新填料（盘根）。关机后急速停转压得过紧处理：应切换给水至备用泵，然后重新加装填料（盘根），注意切勿压得过紧。

　　（3）故障之三：给水泵电流、出口压力、给水流量摆动下降，水菜接合面和两侧机械密封处冒出白色蒸汽，水泵内部产生噪音及汽流冲击声，振动增大。

　　初步判断此必为给水泵汽化故障。应检：①除氧器压力下降与温度是否不相适应；②人口滤网是否已堵塞；③除氧器水箱水位是否太低；④水系转速是否处于低转速运行。

　　（4）故障之四：给水泵出口压力表有压力，但水泵仍不出水。

　　这时应检：①水泵转向是否有错误；②叶轮有否堵塞；若是新装水泵，排除以上两种原因后，可推断为输水管道阻力太大。

　　（5）故障之五：轴承部位过热，用听棒细听轴承内无明显异响，又无泵体异常振动，转速如常，冷却水畅通，油杯内有二硫化钼。

　　分析：轴承内无异响，泵体又无振动，这说明轴承运转有效尚未损坏，油杯虽有二硫化钼，则不能肯定该（T转第42页）工业锅炉果水渣在下集箱中堆积过多，下集箱的流通面积减小，就会加大水冷壁管的流量偏差，使一部分水冷壁管供水减少，循环流速减慢。当实际水速低于防止过冷沸腾所必须保持的安全水速时，在水冷壁管内的水产生局部汽化，管壁沉积水垢，使水冷壁管冷却恶化而被烧漏。

　　分析造成锅壳式锅炉爆管的原因，主要有以下几个方面：（1）锅炉设计还存在一定问题，虽然解决了管板裂纹或泄漏及锅壳鼓包，但把水渣带到下集箱中沉积，留下了事故隐患。

　　（2）集箱排污管的位置设置还不够合理，所设位置与水渣堆积点还有一定距离，不能有效地排除集箱内的水渣。

　　（3）不重视除污器的选型，安装。除污操作不当，不能将散热器中的泥沙等有效除掉而带到锅内。应随炉配套除污器。

　　（4）锅炉排污操作不当，排污阀失灵，使锅炉中的水渣不能及时排掉。应在安装使用说明书中说明排污操作内容。

　　3椭圆形封头管板裂纹渗漏事故分析原锅壳式锅炉采用平管板，双回程烟管，由于刚度大，双程烟管温度不同，在管板与烟管之间焊缝处形成较大的温差应力。在外界环境如过热情况下易出现裂纹等缺陷。现改用椭圆形封头作管板，单程螺纹烟管改善了管板的受力状态。另外，封头来源广泛，不用特殊制作。但椭圆形封头钻孔困难，烟管下料麻烦，烟管齐头困难，致使个别烟管伸出管板过长，在特殊情况下，烟管过热烧裂，裂纹延续到管板上，造成管板裂纹渗漏。

　　了翼形烟道、凸形管板等技术措施来防止管板裂纹。由于翼形烟道隔烟板遭损坏、脱落，造成高温烟气短路。由后拱压向炉前的高温烟气形成强烈旋流直接进人前烟箱，接触前管板，在管板处的锅水产生过冷沸腾。由于过冷沸腾，管板水侧产生的汽泡便很快在管板附近聚集而变成大汽泡，管板失去锅水的冷却保护，管板壁温很快升高，汽泡达到一定程度后会突然上升消失，锅水迅速占据汽泡位置，使此处管板被锅水冷却，壁温急剧下降，产生温差应力，如此反复，使金属产生热疲劳，形成疲劳裂纹。另外，由于椭圆形管板，烟管齐头困难，致使个别烟管伸出管板过长，烟管管端得不到充分冷却，过热产生裂纹，裂纹延伸到管板上，由于热疲劳，管板上这些细小裂纹不断发生扩展，当剩余厚度不能承受强度要求时，在内压和高温作用下，终导致管板断裂发生渗漏。

　　由于锅壳式热水锅炉高度较低，水循环回路不高，且上升管与下降管中皆为水，两者温差又小，故循环水速不大。为了提高循环回路的水速，防止发生过冷沸腾，现锅炉厂在下降管入口处加装引射器。某锅炉厂制造的DZL4.2―1.0/115/95热水锅炉就是在下降管处加装引射器来改善水循环的，但制造时漏焊了引向篼温管板处的引射管，致使大量泥沙、水渣随回水流到管板与回水导向罩之间而不能排除，产生堆积，使前管板得不到锅水冷却而过热烧漏。

　　造成锅壳式锅炉凸形管板裂纹的主要原因是不重视锅炉炉墙隔烟板的制造和检，不重视锅炉内件的制造和检。

　　（上接第52页）油是否进人轴承，因为只有润滑不良才会使轴承位温度升高，故可推断为缺油初期故障。后经用铁棒插人油杯，可见油杯下部是空的，即出现虚假满油的“搭桥”

　　现象。其判断过程可简写为：轴承部位过热―检栗体、轴承和润滑― f泵体无异常振动用铜质听棒细听轴承内无异响冷却水畅通L油杯内装有二硫化钼法，是通过从水泵运行的主特征、检寻找故障的其它表面现象，并交叉综合诸现象，即可确定故障部位和原因，以便尽快对症处理。

　　仿此离心泵运行故障分析判断的基本方法，亦可推广到轴流式和混流式等各类泵和风机。