石油矿场机械检泵新工艺及相关设备配套探讨何昌禄张永红2，费功友梁维红3，曾艳斌2，孙厚福3（1.吐哈石油勘探开发指挥部井下技术作业公司，新疆鄯善8392 022.兰州石油机械研究所油田设备部，甘肃兰州730050；3.吐哈石油勘探开发指挥部钻采工艺研究院，新疆哈密839000）1检泵现状95的检泵井需要按原管柱、原杆柱、原泵型结构完井，5的检泵井需要加深泵挂完井。80的泵滑杆均被卡死，10属于杆柱（或泵滑杆）断脱，10属于其他情况；原井油管内壁，油杆外壁结蜡2~3mm，不含砂土及其他杂质。

　　a）通刺问题在地面通刺油管、油杆不彻底，而且容易将地面泥沙等杂质随杆柱带入井内，影响检泵质量。

　　b）检泵范畴问题95的检泵井不需要改变泵挂，检泵目的就是换新泵、清除泵管内壁的积蜡、清除油杆外壁的积蜡，目前，检泵方式远远超出了这个范畴，增加了检泵作业施工时间，增加了泵管、油杆起下钻频率，因此缩短了泵管、油杆的使用寿命。

　　2检泵工艺配套设想a）检泵前，采取热油熔蜡车加熔蜡添加剂，通过上提杆柱离开泵座正循环热洗来实现（对于杆式泵而言）。

　　b）检泵作业时，只将抽油杆柱及泵起出（抽油杆柱起成立柱悬挂在抽油杆立柱悬挂装置上），直接换新泵下抽油杆立柱完井。

　　3检泵工艺配套可行性分析3.1不动管柱清蜡的可行性分析浙青油、工业污水、悬浮液以及各种高粘度流体。

　　表1原油计量误差对比时间计量盘库油量流量计油量误差以+2为基数修正后2）经标定的环式离心流量计的度可达0.5. 3）结构简单，安装使用方便，工作安全可靠，维护工作量小，使用寿命长，对环境要求低，价格低廉，测量精度高。

　　4）该流量计设计新颖，原理，耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损，特别适合于含有杂物及固体颗粒的流体、腐蚀性流体的流量测量。

　　5）该流量计内部无插入元件，无节流件，压力损失小。

　　理工作。

　　何昌禄，等：检泵新工艺及相关设备配套油井中的蜡是黑色固体或半固体状态的石蜡、沥青、胶质的混合物，其熔点为49~60°C，密度为0.80~0.95g/cm3. ~100°C，热洗泵压热洗方式选择正循环，热洗之前用修井机将抽油管柱起出1~2根抽油杆后用原井封井装置封井，计算条件是直径7英寸套管、泵挂深2 700kg液体需要吸收热量Q=11.34X106J需要的燃油质量m=Q/00=160kg.热洗相当于压井，热洗后可以进行起钻作业，不再进行压井作业，不再进行通刺油管、油杆作业，也不再起抽油管柱，因为对于杆式泵泵座与杆泵都是匹配的（油田90的抽油井用的均是杆式泵）。

　　3.2油杆立柱悬挂装置可行性分析油杆立柱悬挂装置（如）用8和14槽钢通过焊接加工构成油杆悬挂平台，通过铰链安装在修井机井架上，小支梁（由8槽钢制作）在大支梁（由14槽钢制作）上可以调整间距（悬挂不同规格的油杆），油杆悬挂平台（如）通过铰链安装在修井机井架上，位于目前油管斜靠平台上1.利用液压小绞车和油杆卡瓦配套完成油杆立柱存放和提取作业。

　　4设计计算200m抽油杆悬挂其上时，由8槽钢对焊制作成的小支梁，承受的大弯矩Mmax=3296N°m，腹=65. 106N/m，安全系数为4.73，达到设计要求；由14槽钢制作的大支梁，承106N/m，安全系数为1.85，达到设计要求。

　　利用液压小绞车和抽油杆卡瓦配套完成抽油杆立柱（双根）的存放和提取作业。

　　a）用游动滑车大钩、油杆小钩、油杆吊卡从井内起出油杆立柱。

　　b）井口操作人员用油杆吊卡卡在立柱的接箍下，司钻下放游动滑车，井口操作人员用管钳卸开立柱；滑车将立柱提到油杆悬挂平台高度。

　　台操作人员在油管斜靠平台，上通过液压小绞车用油杆卡瓦卡在油杆本体上。

　　滑车，立柱质量压在油杆卡瓦上。

　　台，操作人员将油杆吊卡打开。

　　放置油杆悬挂平台结构示意注：共有28个支梁，每2个支梁间距为130mm8个横挡共16个支梁可容纳油管数量为：每个支梁可放10个油管立柱，累计可放160个油管立柱即320根油管。

　　g）司钻上提滑车并将游动滑车大钩、油杆小钩、油杆吊卡与立柱脱开。

　　台，操作人员在液压绞车的作用下将立柱拉向支梁滑道内。

　　小绞车，立柱便存放在悬挂平台上，随后取下油杆卡瓦，完成立柱的起出悬挂作业。

　　程与之相反。

　　油管斜靠平台示意注：共有12个支梁，每2个支梁间距为30~50mm12个支梁可容纳油杆数量为：025mm油杆116在井筒内完成泵管、油杆的清蜡，以及制作油杆悬挂平台均是可行的。检泵作业方式改变后可以极大程度减轻修井作业的劳动强度、提高检泵质量、缩短检泵停产时间、延长油杆油管的使用寿命。