电站辅机不断开发创新阀门新技术俞萍钩王余新（上海电站辅机厂有限公司200090）回分厂二十年来，门技术不断进步，通过引进苏尔寿公司汽机旁路阀门专用技术，门总体质量上一台阶，不断进行技术创新，二次开发多种各类阀门新产品，质量达国际水平。

　　上海电站辅机厂自1980年5月分厂已整整二十年了，在庆贺我厂命名二十周年的日子里，回顾分厂后阀门发展历史，充分说明一点发展是硬道理，只有不断进行技术创新、不断开发新产品，才能立足市场、取得发展。

　　80年代初，我厂阀门产品面临质量信誉危机。安全阀不安全，调节阀不能起调节作用，电动阀门打不开，关不严，阀门质量令人担扰。针对这些情况，厂部成立攻关小组，通过攻关解决了安全阀碟型弹簧组弹力精度不篼的难题；提篼了选用调节阀节流件材料的挡次和表面硬处理技术的级别；采用行程控制精度篼、力矩双向可调的更新换代电动装置；改善了阀门质量保证体系，全面强化质量管理和QC小组活动。由于攻克了这些关键技术难题，基本上解决了当时阀门质量问题，并规范了阀门设计准则。与此同时，通过技术交流，出国培训和借鉴国内外先进技术，开发了一些阀门新产品和新技术。这些产品主要有篼压加热器进行出口阀、电动疏水调节阀，减温减压阀、减压阀、减温装置和各类调节阀，并为国防工业提供数百只阀门。在设计技术上已成功地解决了调节阀气蚀，闪蒸，平衡阀瓣动密封等问题。在工艺上则推出镍喷涂、氮化、磷镍化涂层等新工艺、新技术，以提篼阀门内件的抗冲刷，抗腐蚀能力。这些产品和技术在当时国内已处较高地位，使我厂产品基本上满足电站锅炉配套的需要。

　　电机组机、电、炉主机引进了技术实现更新换代。为了提篼机组效率，自动化程度和减少机组故障率，对阀门提出更篼的要求。1986年前后，我厂瞄准大容量机组汽机旁路系统，在机械部，电力部的支持下，我们采用技贸结合办法引进瑞士苏尔寿（Sulzer）公司200 ~600MW机组汽机旁路阀门设计、制造、质保、成套、维修等专有技术，在当时这样全面引进阀门专有技术比较少见。1989年我厂派出三批共十几名工程技术人员赴瑞士苏尔寿公司进行设计、工艺、质保技术培训。由于作了充分准备，使受训人员较好地学习，消化掌握了专有技术，使我厂在阀门制作整体技术水平上了台阶，居国内先进水平。受训人员回国后，在较短时间内进行设计，并利用本厂设备制造出产品。套300MW机组40容量汽机旁路系统阀门，国产化率达80以上。该产品阀体为锻焊结构，阀体内外曲面系在专用数控机床上，切削加工成形，具有体积小、重量轻、应力分布均，质量可靠，强度按德国TKD规范设计，材料按DIN标准选电站辅机取，对闽门进行定量的强度、刚度、寿命、热力系统、受力等计算，使阀门设计更趋合理化，更趋专用化。1993年底套由我厂成套的300MW机组电液汽机旁路系统经调试后，在武汉阳逻电厂顺利投人运行，从此挡住大量引进型机组旁路系统全进口局面。每套旁路系统为国家节汇22万美元，取得了较好的经济效益。

　　坚持引进消化过程中不断技术深化、优化、技术创新，不断降低设计制造成本，严格控制产品质量是不断争取订单的保证。

　　1995年为了增强我厂旁路市场竞争能力，工程技术人员根据引进专有技术和多年工作经验，设计、制造出具有世界先进水平的紧凑式减温器，成功地解决大容量喷水短距离雾化与蒸汽混合进而蒸发的技术，并解决低旁系统热力计算技术。为我厂成套提供阀门，减温器打下基础，每套可节汇4万美元，节约了成本。1996年各旁路阀门填料座、填座盖实现国产化、降低每套产品成本，使旁路阀门国产化率达98，大大地提篼我厂竞争能力。自1993年至今已累计承接300MW机组汽机旁路系统四十五套，投运近四十套，在市场上具有较大的占有率。该产品1995年10月通过两部专家鉴定，被誉为“具有世界先进水平”的产品，同年被评为上海市优秀产品三等奖，1996年初旁路设计、制造、质保软硬件通过苏尔寿公司专家认可，并被评定为1996年新产品。

　　为了确保产品质量和规模效益，1991年我厂投资2500万元人民币建造新的阀门车间，建筑面积达3000平方米。引进关键外国设备，如德国的大型数控专用车床，等离子粉末堆焊机，捷克四维数控铣床，美国林肯一300和米勒氩弧焊机，丹麦逆变氩弧焊及手工电弧焊机、液压调试台，煤油强度密封试验台等先进设备。目前拥有各种设备205台，并专门设立旁路阀门探伤中心，其主要设备有：丹麦ANDREXCMA257X射线机英国锗超声仪、德国XRT804裂缝深度测试仪、日本H -25氟利昂检漏仪等进口设备。此外探伤中心还配备数十台各类国内生产的无损探伤设备，其常规检测和核检测能力达国内水平。本厂掌握了大型零件曲面加工，筒体曲面间隙80~100mm焊缝焊接，金属表面钴基堆焊、镍基喷焊、梅花孔加工及阀门密封面自动堆焊等新工艺、新技术，具备生产各类阀门：年~ 1年的能力。

　　我厂在消化，优化引进产品同时，工程技术人员将引进技术嫁接移植到其它产品的更新换代上，1993年初工厂针对125MW机组两级串连电动汽机旁路不能处于热备用状态，对其进行结构性修改设计，与此同时，我厂还大力开发锻焊结构的角式旁路阎，分别用于100MW、125MW、300MW机组简易电动旁路系统，还联合开发100国产化的简易液压汽机旁路系统，大大降低了整套旁路的开发成本和销售价格，以适应不同机组的技术要求和不同用户的需求。目前这类创新开发旁路产品订单已超过50套，投运近四十套，由于价廉物美深度受用户欢迎1998年初，为了进一步搞活国有企业适应市场经济规律，形成有效的激励和制约机制，上海电站辅机厂对原涉及阀门产品一块资产、员工实行重组，成立以技工贸，产供销为一体的阀门子公司。公司实行独立经营、独立核算的经营机制。由于体制的改革极大地激发了阀门公司员工的积极性，产品开发、制造周期因技、工、贸一元化而大大缩短，设计开发制造周期从1年以上降到六个月左右，改变了原供货周期长的局面，大大提篼了我公司竞争活力。阀门公司成立二年来，根据市场需要，共开发新产品三十余种，其中属技术创新的产品主要有：大口径堵阀、大口径止回阀、130MW机组螺旋弹簧主蒸汽，再热蒸汽进出口安全阀、130MW、200MW机组电电站辅机动汽机旁路阀（锻焊结构角式阀）、600MW亚临界机组锅炉汽水系统配套阀门及篼低压力加热器、除氧器及水箱、凝汽器配套阀门等，技术性能指标均达到国家标准和用户要求。与此同时，阀门公司还发挥技术优势和依靠良好的人员素质积极参与电厂改造和大修项目维修、更换进口大型阀门受到用户好评，发挥厂所合作优势积极跻身核岛阀门领域，为国防工业进步作出贡献。自阀门公司成立以来，阀门销售有较大幅度的增长。

　　压力容器质保体系，ASME质保体系、核电质保体系、军工质保体系，均通过各主管政府部门的质量检考核，并连检有效至今，以品种求发展，以质量求生存是阀门公司工作宗旨，让用户放心、让用户篼兴成为每一个公司员工座右铭，阀门公司QC小组、钻铣组分别评为“全国机械工业优秀质量管理小组”、“全国机械工业优秀质量信得过班组，等光荣称号。

　　光阴如箭，二十年过去弹指一瞬间，回顾这二十年来风风雨雨，再次证明发展是硬道理，技术创新是企业灵魂，质量是企业生存基础。在新世纪，上海动力设备有限公司阀门公司，坚持在SPEC公司董事会和总裁的下，不断改革、不断完善机制，引进技术与开发创新相结合，不断开发、开拓火电、核电、石化等领域阀门新产品和市场，进一步提篼产品质量，为用户提供成套产品，提供优质售前售后技术服务，为公司进一步发展作出贡献。

　　（：2000-大型火电尸用四隹一体阄一种大型火力发电厂汽水系统专用多功能四位一体阀门由兰州宏祥电力技术开发有限责任公司研制出来，并于2000年12月5曰通过了由甘肃省科技厅组织的技术签定。作为火电厂汽水系统的重要设备，调节阀门工作条件恶劣，常常具有破坏强烈和泄漏率篼的突出特点。为了解决国产阀门存在的关不严、调节线性差、寿命短和性能单一等问题，该公司经过近4年探索，终于研制出这种阀门。在设计上，采用了设置气化专区和阀门密封关断面流段零压降的设计理论，提出了阀门按使用系统的特点采用针对性设计选型的方法，在此理论基础上开发出能关断、能调节、能减压、带保护四位一体的多功能专用阀门，解决了大型火电机组汽水系统出现的综合性技术难题。该阀门的模块化设计、大容量杂物捕捉井、减压集成块和漏流专用通道设计，使安装、更换、检修、维护更加方便，减轻了阀门的机械破坏和汽蚀冲刷破坏，提篼了《塍。

　　该型阀门在内蒙古丰镇、福建津平、秦皇岛、重庆、陕西渭河等电厂使用，效果良好。

　　（摘自上海动力设备有限公司总工程师办公室信息简