1前言在现代石油炼油生产装置系统中，广泛而大量地使用着各种各样的轻烃泵。而这些泵是整个生产线正常运作的关键元件，起着重要作用。目前由于我国泵行业没有专门设计过适合输送丙烷介质的泵，通常用国产150Y67X9型多段式Y型油泵代替。多年的实际使用经验表明，该泵在运行中经常发生泄漏。由于丙烷易燃、易爆所以给人身安全、经济效益带来很大危害，效果也不佳。因此解决丙烷泵轴封的泄漏问题有着重要意义。

　　2丙烷泵机械密封的改进大庆石化总厂炼油厂丙烷泵的参数如下：介质：丙烷，温度：30工入口压力：1.8MPa，出口压力8MPa，型号：DB80-82X7多级离心泵（沈阳水泵研2.1机械密封结构部分的设计根据对轻烃泵机械密封机理（存在汽液两相）的研究，确定采用两级密封方案：应用流体动压型机械密封作为级密封（主密封）增加承载能力，改善摩擦状态，降低摩擦热，防止干摩擦及端面汽化的产生。第二级密封选用普通平衡型机封。如11-二级压盖；12r―级压盖普通平衡型机械密封所示：密封原理为：级密封（内侧密封）在泵使用过程中起主要的密封作用，密封由泵内引出的丙烷介质冲洗。第二级密封（外侧密封）在泵使用过程中起辅助的密封作用，它密封住级密封泄漏出来的少量丙烷介质和级密封突然失灵时密封作用。两级密封相当于双重保险，使密封对丙烷介质更有保障。

　　2.2采用平衡鼓加止推轴承消除泵轴向力在泵的设计上，改进对机械密封有影响的结构，为机械密封创造有利的使用条件，对保证机械密封的平稳运行是非常重要的。由于泵轴向力直接影响着机械密封端面密封比压和泄漏量，因此我们主要采用了平衡泵轴向力的方法，以减少泄漏量。

　　在高扬程、多级离心泵上的轴向力平衡主要采用平衡鼓结构，其特点如下：平衡鼓是一个圆柱体装在末级叶轮之后（如）。平衡鼓后面为平衡室，与级叶轮的吸入室相通。因此平衡鼓前面的压力接近于末级叶轮的排出压力P2而平衡鼓后面的压力等于吸入室中的压力与平衡管中阻力损失之和P0.此压力差值可用下列经验公式计算。

　　一末级叶轮扬程，m；k一经验系数，一般取k=0.6；作用在平衡鼓上的平衡力F为：平衡力F应等于计算出来的轴向力A由此确定平衡鼓的尺寸。平衡鼓外圆面和泵体上平衡套内圆面之间间隙很小，约为0. 2仁离田咎也邓进函2书商斑纯腽泠莲哥。洚泛§剜3莲哥峋缔，米迪-缔MIhfi莲弹3峋莼黹。Hm―Tss羊莲冱￠1：珂、K埘-HmwEIlE到3峋帔铈邙。

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　　1）郢溆27，丨厍雒甚3H3洚邻，屮敦有咎檩陛到讳渖a溆：r讳ta抖-* 3丨媸驾Ets：ag腓张齐生等：新型丙烷泵机械密封的研制Pc―密封面接触压九Pc=0.369MPa S―缝隙系数，从资料，取s=10.05求得17cm3/h，小于机械密封技术条件（JB4127-85）6的规定值3~5ml/h.说明泄漏量的指标完全能符合规定的要求。

　　3.2改造后密封的：机泵运行平稳，轴承温度均在允许范围之内。振动、噪声均达到行业B级的规定要求。在及表1所示的工况下，该机械密封的泄漏量为“0”。

　　4结论改造后的泵经国家工业泵质量监督检验中心检测合格后，大庆石化公司炼油厂的主丙烷泵经过两年多的生产实践证明，泵的性能达到使用要求，密封效果特别好。A泵运行13个月，B泵运行15个月，轴封的泄漏量小于3ml/h的标准《机械密封技术条的先进水平。结束了丙烷泵长期泄漏的历史，为我国轻烃泵的密封开辟了一条新的设计思路，很好地解决了化工设备中的主丙烷泵的泄漏、密封不严的实际难题。