液压与气动往复式高压水泵使用中要注意的几个问题张永弟（衡阳钢管（集团）公司，湖南省衡阳市421001）往复式高压水泵多用于水基液的液压系统动力源，如油压机、自由锻机械、挤出机、电炉液压系统；也用于介质是纯水的系统，如高压水除鳞系统。往复式高压水泵泵头的简图见。

　　往复式高压水泵用于压力高于7MPa的系统时，故障率会明显提高。本文就如何避免径向往复式高压水泵在高压条件下出现故障作一探讨。

　　士，工程师，主要从事液压技术设备的设计工作。

　　将烧坏的电机从设备上拆下来进行解体发现，电机内部有液体存在，很显然，由于液体的存在使电机产生短路而引起发热将电机烧坏。

　　在解体过程中发现，电机在密封措施上还是比较完善的，它的前后轴为动密封（骨架油封），前后端盖及接线盒盖采取静密封（密封橡胶），从理论上来讲应该不会产生泄漏。但由于其工作环境恶劣，四周液物飞溅（大部分液体为雾状），电机四周温度时热时冷，根据理想气体状态方程：G气体重量R*常数T*温度当温度发生变化时，将引起压力和气体体积的变化，从而使电机内外产生压力差，当内部压力低于外部压力时，电机四周的雾状液体趁机进入电机内部，引起短路使电机发热而烧坏。

　　采用前述动力气体密封。所需主要元件、辅助件及其各自的作用：带压力调节的气水过滤器，其作用为控制空气压力并对空气进行过滤，去除压缩空气中的水分与杂质等以得到干净的压缩空气；输送气体软管，软管应具有一定的耐压能力，作为输送压缩空气的通道；压力表，用于观察压力值；截止阀，相当于开关，用于接通和停止送气；接头为连接气体软管等。其具体连接过程和工作过程比较简单，在此不再作介绍。

　　4结束语对原密封装置进行改进，采取动力气体密封方法后，经过近3年时间的运行，再未发生过电机烧坏的现象。经实践检验证实该方法简单可行，无污染、无磨损、成本低且压缩空气还可带走部件内部工作过程中产生的热量，起到了散热的作用。它非常适合设备中的全封闭部件的密封，为类似的零部件的密封问题提供了很好的借鉴。□液压与气动与柱塞之间加注润滑油，提高柱塞与导向套的润滑性减少磨损。二是在柱塞头的颈部用大圆弧过渡，并在端部作球面找正结构，提高柱塞的抗弯矩能力。

　　x轴向力z新增径向力导向套磨损后柱塞受力情况1.吸液阀2排液阀3柱塞4.导向套5密封组件栗头简吸、排液阀出现的故障吸、排液阀在往复式高压水泵中起吸、排液和密封流道的作用。虽然往复式高压泵具有一定的自吸性能，但还要保证进液有一定的正压，一般为0.15~0.2MPa否则柱塞会受到较大的拉力，容易造成柱塞头部的断裂。但如果供水系统压力达到0.3~0.5MPa以上，柱塞回程时不能立即关闭流道，就会给吸液阀和进液管道带来较大的压力冲击（如）。

　　为避免有较大的液压冲击，应适当降低进液压力，或提高吸液阀的弹簧刚度。另外，许多往复式高压水泵的吸、排液阀采用密封性能较差的板式结构，在高压条件下，介质中的杂质，阀板的热处理和工艺质量的缺陷，都会严重影响阀板的密封性能，造成噪声、振动加大。故在高压条件下，吸、排液阀应密封性能较好的锥式结构。

　　1.柱塞2吸液阀柱塞反程时吸液阀关闭滞后往复式高压水泵的柱塞在高压条件下受力条件恶化。往复式高压水泵使用的介质无论用水基液还是水，润滑性都很差，柱塞与导向套挤压应力加大，温度升高，磨损速度加快。柱塞与导向套侧间隙加大，柱塞受力就会使柱塞产生弯曲，柱塞头的颈部会产生疲劳断裂。柱塞的受力情况见。

　　为避免柱塞的断裂，有以下两个措施：一是在导向套3高压流道的气蚀破坏一般用于水介质的往复式高压水泵流道的材质均为防腐性能较好的材料。但在高压条件下，经过数月的运行，可在高压流道内看到有片状的剥落，这就是气蚀原因造成的。气蚀产生的原因有2个，是水介质溶气能力较强，溶气不易分离，经过高压腔内后，气体产生聚集、破裂，由此产生的物理化学反应使材料腐蚀，特别容易破坏密封面，使泵头失效。第二是供水系统带来的气体由离心泵作为供水泵的系统，水中含有大量的气泡，带入系统造成气蚀。为减小气蚀带来的破坏，采取的措施是在进水管道上安装一个排气罐（如），充分释放介质中的气体。

　　往复式高压水泵的液压脉动是比较大的，输出液体的脉动值大可达10.所以提高往复式高压水泵零、部件的防松性能是很重要的。曲轴的连杆用螺母，十字头前的中间杆螺杆采用槽-销结构或采用圆锥销，以防止产生联锁破坏。

　　我们在使用往复式高压水泵的过程中，碰到过上述问题，采取了相应措施，收到了很好的效果。