卢向明GKH离心机带编程的电气控制运行方式经验交流￥经验交流| GKH离心机带编程的电气控制运行方式卢向明（浙江巨化股份有限公司硫酸厂浙江衢州324004）题从而大大提高了生产效率、产品质量和生产环境。

　　为了提高焦亚硫酸钠（以下简称焦钠）产品质量和生产效率，我们对焦钠的脱水设音进行了重大变更。采用重庆江北机械厂制造的1台GKH全封闭虹吸刮刀离心机代替原来的4台SS1000人工卸料三足式离心机用于焦钠悬浮液的丨作此，既减少了S2气体对环境的污染，同时由于采用可编程控制器对生产过程进行优化控制，大大地提高了脱水效率轻了工人的劳动强度。

　　1GKH离心机特点器，不受外界高次谐波和高电压的冲击以及强电磁躁声的干扰对程序的改变；（7）交流电机安装在现场，而控制柜则安装在DCS室，设音运行条件得到了改善微了现场的维护量；（8）可以和集散控制系统配套使用，实现工艺过程自动控制和检测。

　　2离心机控制系统构成2.1控制系统该套控制装置使用了大量的中间继电器、接触器、电磁阀以及热元件、时间继电器等（共有22个）。一般来说忠气元件使用的越多放障率越高。

　　但考虑到生产现场在停车时有腐蚀气体这一因素，而可编程控制器PC的输入、输出都由中间继电器信号显示I 1反冲丨1进料丨1虹吸进退丨丨卸料1 1离心丁控制系统转换观场操作箱送过来的是强电信号不存在信号衰减的问题；pc的输出由控制柜内的中间继电器转换输出到电磁阀曲电磁阀的开、闭调节液压系统进行反冲、进料、虹吸进、虹吸退、卸料等工艺过程；根据这套设音的特点，pc机不必进行数据检测和运算是按一定程序控制，自动芫成各种程序要求。

　　通过这些因素的考虑，我们将控制柜放到了DCS室内，这样既保护PC机不受腐蚀气体的危害，也有利于维护检修。

　　2.2GKH离心机的启动和运行过程先启动油录，KMi吸合，接通Y-A启动控制回路，然后按SB4、KM4、KM2接通启动45kW电动机，经过时间继电器KT控制启动时间，KM4断，KM3吸合，主机进入运行状态，再经过一段过渡过程，主收锯曰期修稿日期2001电动机从启动到正常运行时的特性机才进入稳定状态（所示）。刚启动时我们根据厂家提供的说明，将启动时间定为50s，但50s后电机不能进入A稳定运行状态，电流大大超过额定值82.4A近1倍，大约150A左右，而且仍处于过渡过程，在这种情况下，热元件终于承受不住，而动作断开启动失败。根据这一情况我们分析，由于离心机转鼓本身负荷很重J1I启动时其惯性很大JOs的时间根本无法使其运行正常。根据电动机启动特性喔3所示），用钳型电流表测量发现电机长时间降压启动，电流仍在允许范围之内，并没有出现对电机不利的发热等情况。这是因为Y-A降压启动能使启动电流相应减少到只有原来的1//T倍。为了使电机躲过A运行时的电流高峰期，我们在时间继电器KT上设定时间。步，先将三档开关中的H.M.S拔到M位置然后设定时间从50s―80s― 100s.当到100s时，整个启动状况有所改变，但启动结束后进入A运行时的过渡过程时间t2较长尽管比50s、80s有所缩短，但仍达到22 s，运行电流也大于100A（大约140A左右）到22s后才逐渐稳定到额定值82A再过一段时间达到正常运行电流2.为了进一步稳定电机运行，缩短过渡过程时间，我们又逐步调整启动时间tl，从100120s―180s―190s，启动结束后进入AT时的过渡过程时间b从22s―15s―10s―8s，使设音的运行情况大大好转。

　　3可编程控制器我们使用的可编程控制器型号为CKESE-11R-EX为继电器输出庙18个外部输入端和9个外部输出端摘出端的信号输入到中间继电器再到电磁阀（如），然后再由电磁阀决定工艺过程，丁I工作开始自动环|I主wj作料满钮|程序修改前程序修改后如反冲、进料、虹吸进、虹吸退、卸料等。由于省略了洗澡和排液工艺，使原指令由200个减少到125个，并可以根据生产情况和工艺指标的要求，对程序进行修改。在进行试运行中我们在程序和时间数据上采取一次进料、甩干、卸料的过程用干时间为30s左右，但效果不理想。由于一次进料进料时间必须加长再加上料满只能用肉眼观察料满按钮由操作工控制，经常有忘记的可能，使离心机转鼓负荷加重，离心机产生强烈震动，电流急剧上升并超过额定值82.4A而甩干时间为30s，时间又太短用干效果很不理想基本上是“水淋淋”的物料，由此对卸料也产生了影响。根据以上现象我们不断地修改程序；进料次数增加到3次相应的甩干次数也是3次卸料仍为1次每次的时间也相应缩短。如此改进情况有所减轻，但总体上仍不理想。为了进一步提高产品质量我们经过反复对比试验摸索，认为只有减少进料时间延长甩干时间，产品质量才能保证，但产量相应减少这是一对矛盾。为此我们又从提高进料次数着手加了进料次数达5次用干次数也是5次，前4次时间较短第五次时间加长到120s.如此调整，克服了上述所提到的离心机强烈震动、“水淋淋”的物料等情况。但后一次的甩干时间120s显得有点过长，一天积累下来，影响产量也不少。为了解决这一矛盾我们将时间压缩到100S.修改程序如下：先找出地址0127，按CLEAR，清除0120（即120s）再按功能键FUN，显示STR―0R―157―TMR―6170120改为0100整个过程芫成。

　　这样，既提高了产量，也没有影响产品质量，一举两得。

　　4结语可编程控制器的I/O状态f（MlkPubliShing谈套设留往躲公闰具有广泛的应用前景，比如44-卢向明GKH离心机带编程的电气控制运行方式经验交流AC发泡剂、药物制剂等。于离心机高速转动，当料满时，无法进行检测，只能用微机转换器将信号变成4 ~20mA信号输入用人的眼睛观察，要人为控制，而不能自动输入PC到微机显示，并采用更加先进的软启动装置（但价机这有待进一步改进。

　　格比较昂贵），可以达到启动快速而又平稳。另外由一步法生产甲醛希腊Patras大学研究者使用部分氧化法已从甲烷中直接生产出甲醛放率为50.相比较，目前工艺需要天然气的蒸汽转化制造合成气、合成气转换成甲醇和甲醇的氧化脱氢变成甲醛等3个步骤。

　　由于甲醛对氧气的高活性，以前直接氧化试验只能取得大约2的收率。该大学通过连续循环反应器分离器fcRDC）实施新工艺。使用02的部分氧化法在840~900K下的石英反应器中进行，石英反应器使用V202 -Si02催化剂作填料。

　　反应气体连续循环通过在脱离子水擎350 K下）中俘获甲醛的吸附装置，从而防止进一步氧化。该工艺的选择率高达56用烷的转化率为89.铎自蒸发-焚烧相结合的工艺可以降低处理废液的成本在上个月环境技术展销会上朝躜KeyEngineering公司向世界市场介绍了一种用于处理含低沸点有机化合物或会形成共沸混合物的废水的焚烧系统。传统焚烧方法处理这些废物需耗费相当大的能量，因为化合物浓度很低。据称新系统可以降低能源用量达70在Key工艺中，通过低压蒸汽法汽化废水流，蒸汽与100的空气混合，然后加料到再生热氧化（RTO丨装置中。在该装置中，有机化合物在1 200下被氧化成二氧化碳和水。来自蒸发器的非挥发分喷雾到一个小型焚烧炉中，并通过来自RTO装置的热燃烧气体燃烧。通过电炉开始在RTO装置中的燃烧，之后来自有机物中的燃烧热量可以满足整个系统的能量需求。废物降解率超过99.投资成本大约只有传统焚烧炉的1/2左石，投资回投期为1a.套工此装置可处理坐落于朝躜Ysu1所新戊二醇工厂的废料4t/a，该工此装置至今已运行了2a.碟自用玉米可生产出低成本聚合物原料用玉米作原料代替石油生产1，3-丙二醇（PDO丨的中试工厂已在杜邦公司开车成功。PDO在杜邦公司新Sla聚合物中是1种关键的成分。用玉米制造该产品的总投资与目前石化产品作为原料的总投资相比可节省25. t/a的中试工厂建于TateLyle公司的玉米加工处理工厂中。在新型发酵工艺中，使用Genercor开发出来、基因改良的Escheria coli，自来湿磨玉米的葡萄糖分2步可转换成母）的基因，该基因可以将葡萄糖1步转换成甘油，还有来自Klebsiella的基因，该基因可以将甘油分2步转换成PD0.该产品从细胞质中分离出来，并经蒸馏纯化。杜邦公司Sorona聚合物的商此主任说：“我们可以取得良好的收率，并且已经成功地使用以玉米为基础的PD0制成的聚合物纺出纤维。”

　　杜邦公司自去年夏天开始在美国北卡罗纳州的金斯敦生产Sorona，12kt/a工厂的生产能力与以玉米为基础的PDO相配套。该公司计划于2003年建成4.5t/aPDO工厂。

　　铎自以废塑料作为电力生产的燃料Sanix公司正在建造曰本第1所用废塑料作为其燃料的工此电厂。该工厂计划于2002年5月在苫小牧开车；燃烧704 t/d塑料布产生74 MW的电力对外销售。

　　Sanix在全曰本建有8所废塑料处理工厂。这些工厂的废料将被运送到苫小牧，然后磨成小于50 mm的颗粒，再加料到电厂的循环系流化床锅炉中。在高于850的温度下篇烧该材料在约400和62 MPa压力下产生蒸汽用于驱动蒸汽涡轮机。废气可与石灰和活性碳混合，以脱除硫的氧化物和其他污染物。飞灰收集在袋滤器中。据Sanix称在中试试验中，该工艺生产的废气含有少于200x106NOx，<50 300万美元，该工厂电的销售大约为4600万美元/a.公司计划在2003年前再建2座工厂。铎自用ps废料制备苯乙烯单体的工艺已进行了放大试验）泡沫和塔盘废料生产苯乙烯单体的1kt/a试验装置。该装置于2001年6月开车在工厂运行大约3个月后，公司计划出售该工艺。

　　~10kg/h的中试装置取得了很好的结果。工艺将熔融状废PS加料到管式反应器中，并在500~700和667Pa真空下分解。经分解的材料送入2个并行的真空蒸馏塔中。个塔可分离出轻质组分，第二个塔可脱除重质组分庄产出纯度为99. 83的苯乙单体。

　　该单体收率约为废PS的70.残余30大部分为重质油，可用于工艺加热Kensetus估计工厂的总投资处理能力为3kt/aPS的工厂大约为300万美元胺资回报期为2 pdI1.9入细菌的还皆恐L（面色酵llishing）