2001年笛5期煤炭加工与综合利用跳汰机风阀自动加油润滑装置的开发应用樊京念屈浩陈婷飞2（1.选煤设计研究院，河南平顶山467002；2.河南城建高等专科学校，河南平顶山467001）外同类装置的优缺点，采用国产元件研制出新型跳汰机风阀自动加油润滑装置；该装置可完全达到进口同类装置的效果，实现跳汰机风阀全自动不间断加油润滑功能，进一步提高了跳汰机的单机自动化程度。

　　国内大多数选煤厂的主选设备一跳汰机，随着其技术的不断完善和发展，可靠性和工艺指标得到了进一步提高。但是，作为其核心部件的电控气动风阀，由于需作频繁的换向高速运动，致使电磁阀及气缸的故障率相对较高，从而制约了跳汰机的正常生产和自动化程度的提高；而风阀故障率的高低又与高压风源的清洁程度和油雾润滑程度密切相关，以前主要依靠气源三联体对风源进行过滤和润滑。气源三联体能否正常工作直接影响着风阀系统的工作状态。进而影响跳汰机的工作效果，甚至影响整个洗选系统的生产。

　　气源三联体是由空气过滤器、空气减压阀和油雾器“三合一”组装在一起的气动辅件，它结构紧凑、便于装拆，可同时实现对气源的净化、调压及润滑油雾化功能，为风阀气缸工作提供洁净润滑的压缩空气。但是，通过现场多年使用发现该装置存在较大的局限性：①为保证使用效果，每个空气室须单独配备一组或两组三联体数目较多；②过滤器要及时放掉污水并清洗滤芯，以免堵塞减压阀或电磁阀；③油雾器要经常及时补充润滑油等等。由于这些三联体安装位置较高、数目较多且过滤器和油雾器杯体容积较小，不仅造成过山选煤设计研宄院助理工程师，学士，主要从事选煤设备的研究开工作；电话03754979615.「（滤器清洗不便，而且对油雾器进行人工加油也较为麻烦，给跳汰机的日常维护带来很大困难，常常因为过滤器清洗和油雾器加油不及时而导致电磁阀阀芯堵塞或气缸无润滑状态工作，降低电磁阀和气缸的使用寿命，不仅影响设备的正常运转，同时也给选煤厂造成较大的损失。

　　1跳汰机风阀自动加油装置使用现状近年来，随着管理水平的日益提高，国内选煤厂逐渐对各类设备的可靠性及自动化程度提出了较高要求。作为选煤核心设备之一的跳汰机，在排料和风阀控制实现自动化以后，研制新型风阀自动加油润滑装置就显得十分必要。我们先后对引进的德国BATAC跳汰机配套的自动加油系统和国内一些大的气动元件生产厂家进行了深入调研，经过总结发现：①气源过滤净化装置一般采用主管路集中净化方案代替原有的独立分散的净化装置，既能达到预期效果，又可简化结构；②自动加油润滑装置国外均采用分散独立的供油雾化润滑装置，一种是利用液压泵站给设在气缸进气管路上的自动加油油雾器供油（见a）另一种则采用多点注油器直接给各气缸进气管供油润滑（见b）；国内现有的跳汰机自动加油润滑装置则采用主管路集中加油雾化方式（见c）比较以上几种方式，我们认为，国外采用的两种分散独立的供油润滑方式的注油雾化点距电磁樊京念，等：跳汰机风阀自动加油润滑装置的开发应用目前国内外采用的自动供油润滑方式示意图阀、气缸近，经现场应用证明能够充分保证润滑效果。但是，其关键部位如自动加油油雾器和多点注油器是进口产品，需采用国产同类产品替代，尤其是采用多点注油器直接注油时，可调性较差，且目前仍需进口若采用国产产品替代尚需做进一步研究试验。目前国内采用的集中加油润滑方式尽管结构较为简单，但油雾输送距离较远，加之风阀气缸并非连续工作，并且高压风管实际上充当稳压风包的缓冲作用，这就造成油雾凝聚并积存于高压风管中，势必影响气缸的实际润滑效果。

　　2研制方案的确定与实施比较以上几种空气净化及加油润滑方案的优缺点，我们初步确定了新型装置集中净化过滤、分散加油润滑的设计方案（见）。该方案既能简化结构、减少维护量，又能保证各气缸的润滑效果，基本保持了国外同类装置的优点，同时还在原有基础上进行了改进并完全实现了国产化。具体方案如下：1）采用23组国产大直径过滤器进行高压风的过滤净化及气水分离，以保证空气通过量及净化效果。该过滤器具有无压自动放水及手动放水排污功能。同时也可保证备件供应及零部件互换性。

　　2）采用国产自动加油油雾器实现对各气路的油雾润滑，同时通过液压泵站对各油雾器进行自动供油，该油雾器通过自身油位控制进油口开启状态，并保持油杯内油位恒定。

　　3）由于油雾器耗油量较小，所以采用跳汰机自身高压风作为原动力并通过开关型气缸对油雾器实现自动供油，以减少油泵电机工作时间（正常情况下，油泵35d自动启停一次，每次工作时间约15s即可），提高元件使用寿命，增加系统可靠性。

　　自动加油润滑装置原理简）自动状态下，润滑油只利用高压风的微小压差向油雾器供油，而不使用油泵直接注油，以进一步延长自动加油油雾器的使用寿命。

　　5）电控装置可实现油泵自动启停、油雾器不间断自动加油、油箱低油位声光报警及自动、手动供油切换功能。

　　按照以上方案，我们于20⑴年10月试制成完全采用国产元器件的自动加油润滑装置，并通过模拟实验获得了预期效果，已于2001年1月装备于东滩选煤厂的X5433B型35m2跳汰机上。

　　煤炭加工与综合利用3自动加油油雾器工作原理自动加油油雾器是实现自动加油润滑的关键。为一种进口自动加油油雾器的结构简图，其工作原理是：润滑油管通过油杯底部的进油口与油杯相联接，在低油位时，油杯内浮子下降，润滑油（供油压力略高于压缩空气，压差不低于自动加油油雾器简图0.05MPa）流经逆止口并顶起制逆球，并连续流过滑动腔的环形间隙，从上部的开孔中流入油杯。当油位升高时，浮子随之浮起直至到达高位，这时也拉动与其相连的截止球到达高位，从而关闭油路出口，切断向油杯供油。相反，当油杯油位降低，则浮子下降，截止球打开，继续注入润滑油。

　　当润滑油压力降低并低于压缩空气压力时，制逆球靠弹簧复位关闭逆止口，以防止油杯内润滑油的倒流，因此可实现对油杯间歇供油。

　　国产自动加油油雾器的结构及工作原理与相仿，也是依靠浮子升降来控制注油口开合，从而限制油位。不同的是它是利用杠杆作用，在油位升高、浮子上升时，下压阀芯关闭出油口，控制油杯油位；油位降低、浮子下降时，上拉阀芯打开油口，实现对油杯注油。

　　4现场实践与应用该装置研制成功后，经过兖矿集团东滩煤矿选煤厂半年来的使用证明，该套装置自动化程度高、润滑效果好、元件寿命长、日常维护简单。投入使用以后，注油周期由原来每23班向12个油杯注油一次可延长至36个月向液压站注油一次，大大降低了注油频率和注油难度，同时又减少了三联体、电磁阀和气缸的故障率，有效延长了电磁阀及气缸的使用寿命，减少了故障停机时间，从而进一步提高了跳汰机的可靠性和单机自动化程度。兖矿集团鲍店矿选煤厂和淮南潘一矿选煤厂也即将采用该装置与跳汰机配套。

　　燃煤锅炉脱硫除尘新设备由山西省西山煤电集团万隆环保设备公司研制生产的系列中小型燃煤锅炉脱硫除尘器获得成功并于近期通过技术鉴定。专家们认为，这一新产品可将锅炉烟气中的二氧化硫、颗粒物分离并加以吸收、捕集、回收，使烟气净化达标排放。

　　西山煤电集团万隆环保设备公司原是生产与维修矿山机电设备的企业。由于大气污染与生存环境的恶化，公司认识到有责任改善环境，为企业的生产和发展重新定位，把依靠科技进步开发研制环保产品作为企业的发展目标。

　　经努力攻关，反复试验，于1998年研制出2台4t锅炉的脱硫除尘器并于当年安装在公司锅炉房进行可行性试验，经过近半年运行试验，收到较好的工业效果，各项技术指标基本达到了国家规定的标准。1999年又相继开发出26t不同规格的脱硫除尘器系列产品8台，分别在西铭、官地、杜儿坪、白家庄等矿山进行试验，经过一段运行与监测，各项技术指标均达到国家标准，2000年，该公司将产品中的灰、水分离系统改造为螺旋绞刀机构，取得更加理想的效果，从而使产品性能更趋先进。

　　参加鉴定的省内外专家认为，该产品技术含量高、投资省、占地小、运行成本低、使用效益高，可满足各种规格中小锅炉和工业窑炉的脱硫除尘要求。（志文）渡市选煤发电厂举办班组长培训班达竹煤电集团公司渡市选煤发电厂为期三个月的安全治理整顿工作宣告结束后，厂安工会、监督科又于2001年8月联合举办了班组长安全知识培训班，该期结束后，还将于2001年10月、12月再举办2期。培训内容有现场安全管理、安全案例、当前安全生产情况剖析等。培训班还就培训纪律做出了明确规定和考核措施。

　　（王广平）