装置。设备石油化工腐蚀与防护蒸汽喷射泵的腐蚀原因分析及防护熊宁宁张鹏洲中原大化集团有限责任公司（河南省濮阳市457004）是产生腐蚀的重要因素。实践证明，采用118N19Ti板对喷射泵蒸汽腔进行整体包覆可取得良好效果。：蒸汽喷射泵冲刷腐蚀材质118Ni9Ti中原大化集团公司采用的是低热苯菲尔脱碳流程。脱碳贫液进入闪蒸槽后，经五级闪蒸，释放出的闪蒸汽由4台蒸汽喷射泵（0001~ 4）和蒸汽压缩机（或备用喷射泵0005）注回再生塔。

　　1结构与性能蒸汽喷射泵是利用蒸汽高速流动时静压能与动能相互转换的原理来吸入和输送液体。由于动力蒸汽的喷射作用，在壳体内可形成一个负压区，将闪蒸汽从闪蒸槽中汽提出来。其中流量受可调喷嘴的面积控制。泵体主要零部件材质为C22.8、St35.8和H，相当于国产钢Q235、15g和20g.动力蒸汽是由脱碳系统的气体冷却器提供的0.37MPa、150°Q：包和蒸汽，经由蒸汽接管进入喷射泵的蒸汽腔，在喷针的调节下，从喷嘴喷出。汽提上来的闪蒸汽从下部接管吸入，与动力蒸汽混合后从喷嘴喷出。闪蒸汽中，主要成分是H2O、KC3，还有少量的KHCO3、⑴2、V5+、活化剂、溶解氧等杂质。设计性能指标如表1所示。

　　表1蒸汽喷射泵设计性能项目动力蒸汽闪蒸汽排出混合物成分压力/MPa温度2问题的发现在喷射泵投入运行一年后，发现0⑴1入口闪蒸汽压力逐渐升高，开始怀疑蒸汽腔穿孔，停机蒸汽入口处出现严重腐蚀，表面呈山谷状，且0001穿孔。接着将其余喷射泵解体也观察到不同程度的腐蚀。

　　3腐蚀原因探讨3.1介质腐蚀根据0001的设计值，可计算出闪蒸汽的入口流速为18.5m/s该高速介质对蒸汽腔外侧的金属表面形成直接的腐蚀。

　　3.2闪蒸汽的腐蚀K2CO3溶液对碳钢设备具有较强的腐蚀性。

　　为阻止其腐蚀，在溶液中加入了缓蚀剂V25，称之为钒化。但喷射泵系统却得不到这种缓蚀剂，闪蒸汽中尽管含有v5+，但由于气流对碳钢设备表面的强烈冲刷，并不能在金属表面形成稳定的保护膜。

　　同时由于闪蒸汽中携带有少量的K2C3、C2、溶解氧等杂质，在它们的共同作用下，对蒸汽腔外侧正对闪蒸汽入口部位便形成强烈的冲刷腐蚀。

　　碳钢设备的表面存在着电化学不均匀性，当这种带有较大腐蚀性的闪蒸汽与之接触后，便形成无数腐蚀微电池，其腐蚀性极强。阳极过程可由下式表示：在阳极过程中，碳钢表面不断产生活性溶解，腐蚀速度处于阴极控制之下：式（2）表示氢的去极化腐蚀，它决定于氢过电位数值的大小，该值的大小与腐蚀速度成反比。

　　0001蒸汽腔外侧较粗糙的金属表面和较高的溶液温度都导致氢过电位减小，从而提高了腐蚀速后将0漏1、2解体检查，发现蒸汽腔外侧正对闪度。

　　石油化工腐蚀与防护为了氧化苯菲尔溶液中的v4+，以利在碳钢表面形成钝化膜采用了向溶液中连续加入微量氧的办法。由于这种溶解氧浓度很小，并且采用了一定的措施，所以对碳钢设备的腐蚀很小。但在闪蒸汽中，溶解氧的浓度却成倍提高，对金属形成了所谓氧去极化腐蚀（式3）。影响这种腐蚀的因素有：（1）介质流速。闪蒸汽的流速很大使得氧很容易到达阴极表面；（2）闪蒸汽中存在K2⑴3这种电解质，提高了溶液的导电率；（3）闪蒸汽的温度比较高。

　　这三种因素都提高了腐蚀速度。

　　次递减，杂质含量也逐步减少，所以0001的腐蚀情况强烈，并终导致穿孔。

　　4修复措施根据蒸汽喷射泵的工艺条件，其壳体和蒸汽腔均设计为碳钢材质，这并非为理想的选择。由于0001蒸汽腔已穿孔，因而采用厚度为5mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板将蒸汽腔圆柱形外侧进行了整体包覆，采用A132焊条进行满焊。其余喷射泵均采用相同的措施修复，设备使用状况良好。