板阀Z-517卡阀原因分析及改造薛正伟（洛阳77化聚丙烯有限责任公司471012）的主要原因。通过对工艺流程的改造，保证了象置稳定运行1流程简介造粒车间负责接收从聚合车间送来的聚丙烯粉料，根据用户的不同需要，按配方添加一定比例的稳定剂，在造粒机中经过混合、熔融、挤压、过滤等工序，后由水下切割机切成聚丙烯颗粒，经脱水、十燥、筛选等设备，合格的粒料通过采样箱―中间料仓TK504―滑板阀Z-517―旋转阀Z-513―风机吹送经三通阀Z-522进人成品料仓TK-505.进料过程中，中间料仓TK-504内有料位检测音叉，当料位达到这一高度时，发出信号使造粒机联锁停车。

　　在切换料仓时，若滑板阀Z-517发生故障，将造成TK-504料位高报警联锁停车，对装置的安、稳、长生产构成很大威胁。

　　2原因分析从以往停车的现象来看，阀体卡死是造成停车的主要原因，长时间的运行，阀芯受到磨损，粒料会卡人缝隙中造成阻力增大，就容易出现上述情况。

　　3采取对策改造后流程见图丨从n以看出，改造后有三处变化：3.1TK-504设定弱报警。假设造粒机高生产负荷9t/h，则从Z-517关闭到吹扫lmin后Z-522切换，Z-517打丌多需要2min，则Z-517L面TK504存料为0.3t，而TK -504高报警停机时料位为其容积（2.2m3）的80，BP丨。76m3，停机时TK-504存料量为0.881.也就是说，当存料从0.3t升至0.88t时，造成联锁停车，这段时间为3.8min，根据需要弱报警容积为高报警的80，即从Z-517故障至弱报警时间为2.7min当Z-5I7发生故障时，现场处理有2.7min的时间，若仍然打不开，则发出信号。

　　此弱报警设置的目的是为了防止TK-5M料位高报警引发造粒机停车。

　　3.2现采样箱的挡板切换为手动，为达到自动/手动切换方式，在挡板上安装516，直通与旁路切换的条件如下：TK-504料位高时，使用Z-516旁504料位低时，使用Z-516直通。Z-516A动切换至旁路后，为检修Z-517方便，Z-516打至f-动方式，待Z -517修复后，Z-516尹动切换至自动方式，则Z-516自动回到直通位置（TK-504料位低）3.3旁路管线原管线管径均为￠315，若管抒大于出口连接时，采样n需扩径，下端连接需要焊接。

　　改造后的采样箱中挡板起到了三通的作用，气TK -504料位达到弱报聱时，挡板实现切换，即Z -516走旁路，使粒料不经过TK-504，直接进人Z-513，避免TK-504料位高报引起造粒机停乍。当Z -517处于故障状态，检修时把Z-516打手动。

　　4改造效果通过运行表明改造效果显著：①避免现场粒料走旁路，减少了废料的产生，降低了生产成本。②减少了计划外停车，提高了造粒机的生产周期。③改造后两条线路各成系统，使维修Z-517更加方便。