近年来，三次采油技术在油田上得到了广泛应用其中聚合物驱油是三次采油中普遍采用的方法。我国经过十多年的科技攻关和矿场试验，聚合物驱油已进入工业化阶段。目前反映的采油工艺问题主要是由井注聚合物后抽油泵泵抽特性复杂，泵内压力、进液速度等直接影响泵排量。因而迫切需要一种综合的参数测试装置，它能够准确地测量注聚泵的机组效率、注聚泵的聚合物流量、泵的入口和出口压力，以便及时调整工艺，保证注聚泵在高效率下进行工作。

　　1硬件的设计本测试装置需芫成对三相四线交流电路中的有功功率、泵的入口、出口的压力、聚合物流量等进行实时测量，并将测得的结果送入计算机进行数据处理实现对数据的存储、显示、打印。

　　测试装置由传感器、下位机和上位机组成。其结构框图如所示。

　　注聚泵综合参数测试装置框图功率变送器、压力变送器、流量标定器，它们分别把相应的电量、非电量转换成与其成比例、并有电气隔离的规范化的直流电压或电流或开关量。

　　下位机由单片机、RAM、看门狗电路、A/D转换器及接口电路组成。其中单片机采用89C51来实现对各单元电路的控制。在89C51的控制下多路开关轮流接入功率、压力变送器的输出量通过A/D转换器转换为相应的数字量，并送RAM中储存，以便在接受上位机命令后进行数据输出。A/D转换器选传感器昆本试装置的基本泪成部分，它包括用美囿MAXTM司的多灌道12位A/D转换器电测与仪表MAX197.它可非常方便地与输出为4~20mA非电量变送器接口，并用软件来选择输入电压范围，易于实现自动化测量。

　　上位机选用便携计算机，用来提供系统启动、计算参数输入、测量结果的数据处理、显示、打印等功能，并有美观的界面显示。

　　上位机与下位机间采用串行通讯方式进行数据传送，故sr采用RS-232接口来实现串行1本装置中的功率变送器是一种电量变送器，由电工原理知，从时刻o~r的平均功率为p刁值。

　　￠）/￠）―在i时刻的电压和电流的瞬时当时，即得/3的值。（2）式揭示了测试功率的方法。依此原理本装置中设计了三相四线电路的功率变送器其原理框图如所示。

　　（1试是计算功率的基本公式，在实际测量中，我们可把时间区间Kr―电流互感器与I/V变换的变换系数。

　　于是正比于A相瞬时功率尺。将三相乘法本装置中采用三角波比较式调宽调幅型时分割乘法器11来实现各相电流电压的瞬时相乘而得到瞬时功率；5经求和滤波活借三相四钱窀路的总器的输出求和、滤波后即得到与三相功率成比例的电压值，Pa.Pb.Pc――分别为A、B、c各相平均功率；/――三相总功率，从而测得了泵的入口功率。

　　压力变送器将泵的入口和出口压力分别变换为4~20mA的直流电流信号，经I/V变换送入信号采零系统再经A/E；转换后即测得泵入口和出口坤的压力。流童的测量逞由流量标定器i来实现的。标走2001年第器有一个标有容积的计量罐在测量前注入聚合物母液，测量时，启动注聚泵，此时液位下降，当下降到标定高液位时躺出开关量，使计算机开始计时，当液位下降到标定低液位时，又输出开关量，使计算机停止计时，于是根据液位间的容积和时间可计tt）/仙里。

　　由压力和流量计算出泵的出口功率再利用公式求得机组效率Px―泵入口处的功率。

　　下位机所测各参数通过串行接口RS-232送上位机进行数据处理显示及打印。

　　2软件的设计测试装置的软件部分是由汇编语言编写的单片机控制程序和由VC++6.0编写的上位机程序组成。控制程序主要接收上位机命令，完成测试过程并将测得的数据按预先约定的形式存储于RAM中。单片机程序流程如所示。

　　上位机程序主要芫成接收用户消息、数据的接收、处理和显示等。使用VC++6.0在WiMlmvS98操作系统下开发某现了人机对话。采用模块化程序设计技术，它包含系统支持软件、数据接收与处理软件、数据表格打印软件和绘图软件等。采用多线程设计，分别芫成用户消息响应、后台数据采集、计算、打印输出几个模块功能，设计相应的类所对应的具体对象呗立了芫善的消息传递和响应机制。

　　3主要技术指标3.1适用范围排量为12m3/h以下的注聚泵的检测。

　　3.2测量范围）三相四线有功功率：额定相电压220V，额定相电流60A，有功功率范围0~40kW，准确度GH力泵进、出口压力的测量范围分别为~ C5几组效率的输出总功率与输入总功率之比；i确度为±2. 4结束语现场洒试衷明本测试系镣昂有以下特点单片机控制程序流程图a雁用微机进行数据采集、处理躺出具有快捷、高效、准确、自动化程度高等优点。

　　G）系统采用便携式计算机，体积小，携带方便功能强大观场操作简便，加上丰富的测试软件更方便对注聚泵的各种参数的测量。

　　c油于测试电路采用了电气隔离及单片机控制技术，使抗干扰能力增强适于工矿现场测量。