立螺式离心机是PTA装置的关键设备之一，用以分离氧化浆料中的粗对苯二甲酸。自投产以来，常常发生因堵料而导致离心机联锁停机现象，严重威胁着氧化装置的安稳长满优生产。其中，第三级离心机（TM-302）与前二级离心机不同，由于它直接与干燥岗位相通而又没有切断设备，一旦发生堵料现象就要使工艺降液位、空运转，然后进行人工通料，对产量、消耗均有很大的影响，因而第三级离心机的运行稳定性对PTA生产有着举足轻重的作用。

　　1离心机运行的工况条件以及结构特征1.1技术参数溴乙院等）1.2离心机的基本结构特征及工作原理离心机主要包括上下机壳、机架及转子。上机壳与转子部件相连，且是离心机滤液收集出口的地方；下机壳是分离出来的滤饼的收集器。滤饼从下部经膨胀节排入TM-303（螺旋输送器）后进入干燥机，干燥后成产品被输送到储罐内。离心机转子由主轴、齿轮箱、螺旋输送器和扭矩臂等组成。

　　TA料浆从转子下部中心管进入机内，经离心分离后的滤饼由转子内的螺旋输送器输送至下锥体底部出口排出，由于离心力的作用，沿内壁进入下机壳下面的TM-303. 2造成离心机堵料的原因分析离心机的介质中含有大量强氧化性的浓醋酸，并且含有对奥氏体不锈钢具有腐蚀作用的溴离子，滤液和滤饼中的溴离子浓度都比较高。

　　在生产过程中，不管在TM-302离心机的进料还是在出料中，B厂的质量分数都已超过了300X106，达到了可以使不锈钢产生点蚀的浓度。滤饼从离心机底部排出时，滤饼受离心力作用，被甩至筒体内壁，沿内壁下落。在此过程中，由于筒体内处于105°C高温，被滞留的滤饼将蒸发出部分水和醋酸，使滤饼中B厂的浓度不断提高，在局部区域可达到正常数值的2倍以上。

　　SUS317L不锈钢是一种具有较强钝化能力的金属，在无活性阴离子存在的时候其钝化膜的溶解及修补处于平衡状态，因此，在一般酸性介质中具有很好的耐腐蚀性能。在分离岗位，它对对苯二甲酸具有良好的耐腐蚀性，但在TA离心机岗位，介质中存在着大量强氧化性的醋酸和较高浓度的Bi―而Br是一种具有很高活性的阴离子，当金属表面在强氧化性醋酸的作用下产生活化点时，它能优于其它兀素迅速吸附在金属表面，与金属离子结合成可溶性的溴化物，生成孔蚀核，在有醋酸存在及105°c条件下，被破坏了的钝化膜不能得到修补，孔蚀核逐渐长大而形成蚀孔，在蚀孔内，金属处于活化态，电位较低，形成阳极，孔外钝化膜电位较高，形成阴极，它们组成一个腐蚀电池，阳极不断地被腐蚀，因而蚀孔不断地变深变大，而阴极钝化膜仍受到保护，于是形成了点蚀只膨胀节改变内衬套的结构筒体的下方原来有2只膨胀节，现将上面一只去掉以直管代替，对下面一只膨胀节进行改造，原来向内凸出的内衬套去掉改换成平整的内衬套（见）这样，筒体的下部就象直筒一样光滑平整，物料就畅通无阻，从而，滤饼自下而上的堆积途径就被拦腰切断。

　　（3）拆除筒体外壁保温层，停止伴热盘管加热。

　　经分析认为，外壁保温使得金属的耐腐蚀性能降低。

　　在高温时，在溴化物的作用下，SUS317L易产生点蚀，而且随着温度的增加其耐腐蚀性能随之下降，因此加热保温只能使内壁更易产生点蚀，使内筒表面变得粗糙，容易产生粘附现象。因而决定拆除保温、停止盘管加热，这样做，一方面减缓了筒体的腐蚀，另一方面，外壁的冷空气使管壁温度下降，易于在内壁形成一层液膜而降低了摩擦力，使滤饼不产生粘附。

　　（上接第21页）冲补气式装置而言，投入不足4万元人民币。比原设计方案省略47万美元的进口罗茨风机1台，节约21万元人民币配套设备，节约功率75kW罗茨风机耗电费用。

　　作环境，又可节约包装袋费用近百万元，大大降低企业成本。

　　综上所述，PET槽车密相脉冲补气式气力输送系统，是密相脉冲气刀式输送的派生，同样具有推广、应用的。利用槽车运输的灵活性，脉冲气力输送技术的可靠性，使两者优化组合，组成一种低成本、耗资省的运输、装卸、仓储物流模式是恰到好处的。现代物流系统，是运用控制成本的会计方法，加强对物流成本的控制杨家灿，言仿雷。槽车气刀式密相气力输送。聚酯工业，高建，黄岩，蔡雨阳。企业物流成本的控制研究。物流技术4运行结果以上措施实施以后，离心机就一直未发生堵料现象，离心机的堵料问题得到解决。该措施应用于精制装置的离心机以后，也取得了相同的效果。随着堵料问题的解决，离心机运行稳定性有了根本的改善。

　　然而，由于在改造项目中，采用了SUS316L，在目前的工况条件下，随着时间的推移，材料仍然会产生腐蚀，有可能使滤饼在内壁吸附，造成堵料。因此，建议在制作锥形体时，采用高钼超低碳不锈钢或钛材来制造。