陕西工学院学报定量叶片泵烧盘机理分析及修复朱育权严国英2（1.西安工业学院机械系，陕西西安710032；2.陕西工学院仪器系，陕西汉中723003）本文从理论上分析了YB（YB1）型定量叶片泵烧盘的机理，提出了预防措施和修复的方法。并用此方法成功的修复了多台双作用式定量叶片泵，修复后的油泵性能仍达到标准要求。

　　双作用式定量叶片泵；转子；配流盘双作用式定量叶片泵因其理论上不困油，同等流量体积小、重量轻，工作噪声低等优点，得到了广泛的应用。全国各工科院校普遍应用的QCS系列液压教学。这时，泵口的压力振摆达到±1MPa以上，并发出很高的噪声。严重时一个叶片泵只能使用一年，就要购置新的泵更换，使。在额定压力6.3MPa时，经计算，内侧向外的推力大约为3 700N，而外侧向内的推力大约为6朱育权，等定量叶片泵烧盘机理分析及修复760N，承力比约为1.83.巨大的力差使配流盘压向定子和转子。当油液从压油区向中间轴孔部位泄漏时，其中的机械杂质微粒随着泄漏油进入转子与配流盘之间，这时杂质微粒不但要做径向运动，同时要随转子的转动做旋转运动。这时杂质微粒中较硬的颗粒在轴向力的作用下，象车刀一样划向转子和配流盘。转子主动旋转，且转子的材料为20Cr渗碳淬火，测量其表面硬度达到洛氏60度左右，而配流盘为灰铸铁，其硬度只有布氏100―120度，结果划伤的是硬度较低的配流盘。从配流盘剥落的金属微粒黏结在硬杂质的表面，形成焊瘤，焊接在转子的表面上。时间越长，焊瘤越大，配流盘表面划伤的环沟就越深。据现场实地测量其中一个烧盘的油泵，工作噪声达到85分贝以上，压力振摆达到±1.1MPa，转子表面的焊瘤高度约0.2mm，相对应的配流盘表面划伤的环沟深0. 2预防烧盘的措施要预防YB型双作用式定量叶片泵的烧盘，延长其寿命，主要的措施是保持油液的清洁和预防出口压力的超载。油液的清洁程度直接影响泵的寿命。

　　2.1保持油液的清洁经过对比试验，在其他实验条件相同的情况下，每季度清洗、更换一次油液，及时更换泵的进口滤油器，在系统回油口加接过滤精度较高的滤油器，可使泵的寿命延长约一倍。

　　该教学实验台为开式油箱，实验时工作台面上的泄露油经过滤后再进入油箱，油泵的寿命将会进一步提高。

　　2.2减小压油配流盘内、外侧的承力比若将压油配流盘外侧的承压面积减小，使内外侧的承力比减小到1. 2，即使在额定压力的1.5倍，既9.6MPa的情况下，该配流盘的内、外推力之差也不过只有1490N，是原泵的50具有关资料介绍，在该型泵设计时，设计向外的推开力和压向定子的力之比为1：1. 25.而这一环节没有引起厂家足够的重视。减小承力比理论上可大大缓解烧盘现象的产生。

　　2.3适当提高配流盘材料的表面硬度可用表面淬火的方法，对铸铁材料配流盘的表面进行热处理，使其表面硬度适当提高。或改用铸钢调质做配流盘，当其硬度提高到洛氏20―30度时，可在一定程度上减轻烧盘现象。

　　2.4改变转子与配流盘摩擦副在配流盘的表面镶一层青铜，这样可以改变转子与配流盘之间的摩擦系数，以达到减小划伤配流盘、转子产生焊瘤的烧盘现象。这一应用在高压齿轮泵上的措施能否用于叶片泵有待试验研究。

　　3烧盘油泵的修复3.1转子的修复将转子上的焊瘤刮掉或在平面磨上将焊瘤磨掉但要严格控制磨削量，尽量不要磨的太多可在焊瘤刮掉或，再在研磨机燃原转子与定子有Wm的厚度差，若磨过的陕西工学院学报转子厚度与原来尺寸相差不超过2（m，可不磨削定子而直接安装。若磨削量超过了可将定子同时磨薄相同尺寸，以保证转子与配流盘之间的间隙。

　　3.2配流盘的修复首先测量配流盘上环状沟槽的深度，以深的沟槽深度调整砂轮的进给量，以刚好将沟槽磨平为好。若两侧配流盘磨掉的厚度在0.3mm之内，可直接安装使用，这时要更换新的压油配流盘外侧的型密封圈。若磨削量超过了0.3mm，可将该密封圈换成断面直径大一号的，同时加宽沟槽尺寸。

　　4结论1）通过提高油液的清洁度和减小配流盘的承压比能有效防止双作用式定量叶片泵烧盘的产生，延长泵的寿命。

　　2）通过适当提高配流盘材料表面的硬度或摩檫副能减轻双作用式定量叶片泵烧盘现象，改善泵的性能。

　　3）磨削转子和配流盘是修复双作用式定量叶片泵的有效途径。