磨损与抗磨合金高格铸铁在渣浆泵上的应用张展(上海水工机械厂,上海200072)目前火电厂中用的渣浆泵,其前护板、后护板和叶轮虽系耐磨铸铁制造,但磨损仍然较快,一般3~4个月就得更换。而今采用合金高铬铸铁,寿命竟达一年以上,满足了使用要求。
我们在渣浆泵中应用的高铬铸铁,其成分:w(C)=2. ~26,属于高合金范畴,金相组织为奥氏体、碳化物及奥氏体转变产物组成。在通常冷却条件下,呈现以奥氏体为主的多相组织。在热处理快冷的条件下,形成以马氏体为主的多相组织。
主要以M7C3类型碳化物构成断续网状,并以半孤立状态分布在金属基体之间,因此高铬铸铁具有较好的综合性能。
合理的材质,必须有较佳的工艺与之相适应,以保证获得高质量的铸件。在生产实际中,应考虑高铬铸铁的特点:1)高铬铸铁的线收缩率较大,与铸钢相近,一般在1.5~2.0,工艺缩放应计及零件的特点。
2)高铬铸铁比灰铸铁的体积质量大,浇铸温度高,应防止铸件的机械粘砂,应米用相应涂料。
3)高铬铸铁应采取高温出炉,低温浇注,加大浇口杯,快速浇注,注意挡渣。
4)高铬铸铁在感应炉中熔炼时,吸气性强,应在出炉前用Mn-Si和Ca-Si进行预脱氧。
5)高铬铸铁的打箱工艺包括常温打箱和高温打箱。对于小型铸件,采用约900°C的高温打箱;质量在100kg以上的铸件,可高温揭开上箱进行空冷,严禁打水。
6)高铬铸铁加工性能差,切割非常因难。浇口、冒口、飞边、毛刺等不能用氧乙炔气枪切割,又不能用机床加工,只能用砂轮片切割和敲打。因此,应充分重视工艺的准确性,以保证其尺寸和形状的精度。
我们研制的高铬铸铁,铸态硬度为58经退火后硬度可降至41~43HRC,以便进行切削加工,加工后再淬硬至58~63HRC.粗加工时,采用YS2T硬质合金刀具,因为其韧性好,耐冲击;精加工用YS10硬质合金刀具。热处理后,如果要进行光整加工,通常用陶瓷刀,我们采用TT100新型陶瓷刀具进行加工,切削速度比硬质合金刀具高3 ~4倍。经反复实践,渣浆泵的易损件达到了预定的目标,满足了用户的使用要求。
由于合金高铬铸铁在冶金设备上应用较为普遍,而我们实践不多,仅此作一简介,以期达到抛砖引玉之目的。
(编辑:李国云)收穑日期:20⑴一06