18工艺与应用焊接技术平压阀与门体的焊接工艺及质量控制彭拥兵（中国水利水电第七工程局机电安装分局，四川彭山620860施，有效地控制了焊接变形，保证了平压阀法兰的机加工精度，达到了设计止水要求。
中圄分类号：TG457.5：B 1弓丨言我分局承担制作的三峡水利枢纽工程左岸电站10扇尾水门结构复杂，焊接量大，焊接变形控制是质量控制的关键。尤其是平压阀与门体焊接的质量控制更是重点和难点，其焊接变形的质量控制影响到整个闸门的止水效果。我分局经过认真分析研究，制定出合理的焊接工艺，采取了适宜的质量控制措施，有效地控制了焊接变形，达到设计图纸要求。
2焊接结构分析设计图纸要求：平压阀管采用壁厚S =12mm，外径=325mm的无缝钢管，材质20钢，法兰板厚；主梁腹板板厚5=22mm，材质Q345C；肋板板厚5=12mm，材质Q345C，平压阀管与法兰采用带2mm钝边、45.单边V形坡口环形焊，平压阀管与主梁腹板、法兰与主梁腹板为贴角环形角焊，焊脚8mm，平压阀管与肋板、主梁腹板与肋板为贴角双面角焊缝，焊脚8mm.具有的焊接结构形式如所示。为满足平压阀止水要求，设计要求法兰整体焊后机加工，表面粗糙度达到Ral2.5pm，因此在制作过程中法兰采用板厚5 =34mm，预留4mm机加工余量。
由可见，平压阀管与法兰的组合焊缝侧熔敷金属的填充量远大于另一侧，对于主梁腹板，由于局部集中受热的不对称性，产生极大的凹陷变形。同时，由于熔敷金属填充量大，焊后收缩变形大，由于平压阀管自身的拘束，产生高值残余应力，这对平压阀的工作极为不利。为解决以上问题，采取了相应的焊接工艺及质量控制措施。
3焊接工艺及要求3.1焊接材料及设备根据制作条件与焊接位置，选用手工电弧焊焊接方法。选用焊缝培敷金属强度略大于母材强度的低氢钠型碱性焊条E5015（J507）焊条。
-400S逆变焊机，采用直流反接。
3.2坡口形式及尺寸平压阀管与法兰组合焊缝熔敷金属填充量特别大，焊后腹板极易产生弯曲变形，出现严重凹陷，导致预留加工量不足，无法保证平压阀的止水要求。为减小变形，通过计算在满足焊接结构强度的前提下，终确定平压阀法兰的坡口形式与尺寸，见。
表1焊接工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A焊接电压/V打底层中间层盖面层工艺与应用19软衬垫加铁粉单面焊双面成形工艺王铁柱（天津建工学校，天津300061）板，讲述了工艺试验的过程及结果，并得出几点实施该工艺的经验体会。
中圄分类号：TG445：B单面焊双面成形焊接工艺，由于能够提高生产效率，减轻工人劳动强度，减少工件翻转工序等特点，得到各有关厂家的重视，尤其是造船、锅炉行此。对于单面焊双面成形，近年来有的采用手工电弧焊，有的采用c2气体保护焊。对于背面衬垫，可采用铜衬垫、黄沙衬垫以及陶瓷衬垫等。通过学习国外的先进技术并结合我国的具体情况，进行了埋弧自动焊软村加铁粉单面焊双面成形工艺试验。
1工艺特点（1）提高生产效率。采用埋弧自动焊软村加铁粉单面焊双面成形工艺，可以减少工件的翻转工序，减少焊接时间，在坡口中加入铁粉，可以减少焊接层数，底层清道容易，大大提高生产效率，尤其对一些长焊缝、较大厚度的工件更加适宜。
⑵防止背面铁水外溢，焊缝成形美观。焊缝背面采用软村塾，能使村塑紧贴于工件，焊接时不会因局部存在错边而出现铁水吝豫，能制铁水外溢。另夕卜在软村塾下面紧贴焊剂垫（带半形状），焊后焊缝背面滑、成形美观，焊缝竟度有保证。）装配简便。在装配软村时可以使用刀形马板进行固定，操作时简单方便。
（4）成本低廉。软村的材料为玻璃纤维布、焊剂、瓦楞纸板、石棉纸板等，其价格都比较便宜，成本低。
2焊接材料、设备及软衬垫2. 1焊接材料及设备试验用钢材为Q23.使用焊丝H08A，rf=5mm，焊剂431，铁粉可用我国钢厂生产的低碳铁粉4焊接质量控制4.1焊前准备坡口进行机械加工。贴角焊缝顶紧装配，防止间隙过大，产生较大的焊接收缩变形。焊前清除坡口及其附近50mm范围内的油、锈、7K分等。
4.2预留反变形如上所述，平压阀管与法兰环形组合缝一侧熔敷金属多，易产生凹向此侧的焊接变形，故在装配过程中预留2~3mmQ向此侧的反变形。
4.3合理的装焊顺序如所示组装平压阀管、法兰、肋板，经检验合格。正确的焊接顺序为：①肋板与主梁腹板、肋板与平压阀管贴角双面角焊缝，②法兰与主梁腹板环形贴角焊；③内外对称焊接平压阀管与主梁腹板贴角环形焊缝、平压阀管与法兰环形坡口焊缝。
4.4焊前预热平压阀管与法兰的组合焊缝结构特殊，管板厚度相差大，环形封闭焊缝培敷金属填充量大，焊接前后及焊接变形。焊前采取预热措施，预热温度150 4.5焊接过程控制封闭环形焊缝采用多层多道分段退焊，层间焊接配合锻打，消除部分焊接内应力。
4.6焊接检验焊后清除焊渲、飞溅等杂物，检验无咬边、未焊满、裂纹等焊接缺陷，焊缝外观质量合格。
采用此焊接工艺焊接，有效地控制了焊接变形，工艺预留加工余量4mm，保证了机加工精度。经封水试验，达到设计规范要求的止水效果。
