系统硬件结构框图二、系统硬件结构大型泵站受水源位置限制。通常建在地势低洼处，通风条件差，夏季泵房内温度常在40T：以上e泵房内多台大型电动机同时或交替运行，特别是机组启动过程，形成强电磁干扰环境、输水管道上大型液压闸阀的启、闭需要多个220V交流电磁阀控制。根据工作环境和控制对象的要求，我们选用了OMRONC200HE型PLC作为系统的控制计算机，配置有开关量输入、输出模块，模拟量输人（A/D）模块等。由于PLC自身具备较强的抗干扰能力和较大功率的输出接点，这不仅提篼了系统的抗干扰能力还节省了中间继电器柜，使系统硬件得到简化，进一步提篼了系统的可靠性。

　　系统硬件结构框图如所示，系统以OMRONC200HE型PLC为核心，通过内部输人输出模块与外围设备相配合对泵站实施自动控制。

　　模拟量输人包括电网电压、电流和运行机组的电流、功率、温度以及前池水位等，这些检测对象分别通过FS14型电压变送器、FS43型电流变送器、FS45型功率变送器和UY13型液位变送器被将测量转换为PLC在大型离心泵站自动控制系统中的应用山东大学控制科学与工程学院（济南，250061）周常森动控制系统，对提高大型泵站现代化运行管理水平有重要意义。

　　随着国民经济的持续高速发展，为满足农业灌溉、远距离输水供水以及防洪排涝等要求，大型泵站的数量越来越多，且多为离心泵站。目前这类泵站机组一般由人工启、停，启动前要先抽真空，启、停过程要与液压闸阀的开、闭相配合，以减小启动功率，避免管道水锤对机组造成破坏。因此启、停操作复杂。泵站运行参数靠人工观测，供水量靠水泵铭牌估算，整体运行管理水平较低，迫切需要引人计算机控制提高泵站运行管理水平。我们以我省某电力排灌站5台150kW离心泵机组为控制对象，利用可编程控制器（PLC）及相关外围设备构成的微机自动控制系统实现了对离心泵机组运行过程的自动控制，杲站运行参数的自动巡回检测以及输水过程的自动测水量水。以下主要从硬件和软件两方面简要介绍该系统的组成情况及运行原理。

　　05V的直流电压信号，然后输人A/D板各通道。其中电机温度的测试是由埋入机壳内的测温元件钓电阻经测温电桥及功率驱动电路将电阻值随温度的变化转化为电压信号而实现的。

　　开关量输人包括水泵启、停开关标志，反映真空度的水接点，超声波流量计输出反映瞬时流量的12位数字量和反映累计供水量的计数脉冲，以及反映液压闸阀升降位置的限位开关等。其中真空度的检测是在水泵壳抽气管转弯处安装一金属探针，抽真空时当真空度满足要求时水面与探针相接触，探针与机壳构成回路，经电平转换电路产生高电平经开关量输人通道输人PLC，表明真空度符合要求。

　　开关量输出包括电网总闸合闸、拉闸信号，各台电可编程控制器（PLC）铋传感器D前池水位圈块盔，关块ajr-开-关霍央N开董人域1传感Jt报警控制控制电磁阀驱动继电器液压闸阀铨块。供水流量测量误差小于3，前池水位测量误差小于1.5，各电量测量误差小于0.74，机组温度测量误差小于0.61. 2.系统硬软件均采用模块化结构，系统规模缩小或扩充十分方便，能适应不同泵站规模和投资能力。

　　3.可编程控制器PLC以其开放式的模块化结构，极高的通用性和互换性给系统的使用和维护带来极大方便。

　　4.系统数字量输人输出全部采用光电隔离方式。

　　信号传输线采用屏蔽电缆，软件编制时也采用了若干抗干扰措施，加之PLC自身的较强抗干扰能力使整个系统运行十分可靠。

　　五、结束语可编程控制器PLC在离心泵电力排灌站自动控制系统中的成功应用，大大减轻了泵站工作人员的劳动强度，节省了人力物力。有效的保证了设备安全可靠高效运行，提篼了运行精度。极大的提高了电力排灌站的运行管理水平。产生了显著的经济效益和社会效益。