水力采煤工艺的关键设备是“两泵一枪”，即篼压供水泵（节段式多级离心泵）、多级煤泥泵（节段式多级离心泵）与高压水枪。简述其工艺路线为。高压供水泵将水（压力通常为12~20MPa）输送给高压水枪，篼压水枪把击落的煤（经过分级后）与水混合，由多级煤泥栗输送至地面选煤厂。

　　多年来，水力采煤行业的技术人员一直试图将高压供水泵与多级煤泥栗使用同一型式的泵。形成统一结构的水力采煤泵系列。这一方面便于现场用泵的维护与管理，降低易损件备用量；另一方面，泵的选型工作简化，有利于水力采煤工艺的推广应用。

　　但是，这种设想一直未能实现。主要因为水力采煤矿井中使用的篼压供水泵与多级煤泥泵均为同向布置叶轮的节段式多级离心泵，其平衡机构由平衡盘和平衡板组成，必须在清洁水中才能正常工作。但多级煤泥泵输送的是煤泥水；高压供水泵使用的是循环水，水质也很差（煤泥含量大于lg/L）。这就需要两个必备条件：，矿井下必须有清洁的密封水资源；第二，必须配备一套密封注水系统，向高压供水泵与多级煤泥泵的平衡机构注人高压密封清水。然而水力采煤矿井中清洁的水源难寻，复杂的密封注水系统又增加了维护难度。导致高水泵技术2001.4压供水泵与多级煤泥泵运行状况极不稳定，大修寿命难以提篼。为解决上述问题，我院设计开发了DDM型多级煤泥泵，此泵在应用中所显示的良好性能，使两种泵通用有了可能。

　　2 DDM型多级煤泥泵DDM型多级煤泥泵为唐山煤研分院设计，博山水泵厂制造，于1993年通过部级鉴定，1996年获原煤炭工业部科技进步三等奖。为该泵结构形式。

　　（1）叶轮采用背靠背布置，低压侧末级叶轮为后半开式（），用以平衡轴向力。该结构已获国家专利，其水力学原理及数学计算见〔4〕。

　　（2）泵的所有间隙密封部位喷焊耐磨合金粉末，以提篼耐磨性，延缓轴向力的变化，延长泵的大修周期。，降低整机造价0型高压供水泵投入串联运行，分别安装在负550采区泵房的1号与4号泵位。煤泥含量约10g/L，粒径多数为0.1mm以下。录配用电机为4极，功率1050kW，额定电流121A，额定电压6000V.泵开启后，电流为89A，电压6400V，前置泵出口压力8.3MPa，后置泵出口压力16.5MPa.落煤能力显著增加。

　　的DDZ300-8CU10型高压供水泵累计运行4650小时以上。经过一年多的工业运行，DDZ型高压供水泵获得现场好评。

　　-65x10型高压供水泵因关键零件未选用篼耐磨材料，运行一个月后，由于煤泥水的冲刷，泵内部间隙密封磨损，内漏增大，效率急剧下降。表现为泵的运行电流大幅降低，水枪流量、压力下降，落煤效率降低。但DDZ300 -80x10型高压供水栗在运行一年多后，落煤压力没有变化，运行电流也没降低，前置栗（1号泵）与后置泵（4号泵）均为89A. -65x10型高压供水栗时，工人需经常更换平衡盘、平衡板，调整泵的轴向串量，泵局部拆卸、安装的工作量很大。现在运行DDZ300 -80x10型高压供水栗，每天只需给轴承加些油，有时换条盘根即可。截止目前，未换其它零件。

　　煤泥含量约10g/L，有时甚至达50>L，但这对该泵的性能及寿命未产生任何影响。

　　由于台吉煤矿属于高瓦斯矿井，水枪不能连续落煤作业，因此高压供水泵运行20~30分钟（短15分钟，长1小时）就要停机。频繁启动通常对顺序布置节段式多级泵的损伤极大，每启动一次，平衡机构就会经历一次剧烈的撞击与磨损，会大幅降低整机寿命。该矿原使用的MDZ280 -65x10型高压供水泵就因不适应频繁启动而经常损坏平衡机构。DDZ300- 80x10型篼压供水泵由于是对称布置，对频繁启动没有不良反应。

　　事物总是一分为二，对称布置节段式多级离心泵与顺序布置节段式多级离心泵相比，前者由于增加了一个出液段，体积、重量均相应增加。这是水力采煤专用泵的不足之处。

　　5经济效益分析经北票矿务局计算并出示证明，每台DDZ300 10型高压供水泵比MDZ280-65x10高压供水泵每年可节省大修费9万元，日常维修费6.8万元，电费20.35万元，共计36.15万元。这还不包括因采用DDZ300 -80x10型高压供水泵而大幅度提高落煤能力所产生的效益在内。

　　高压供水栗与多级煤泥泵同一结构型式多级栗的研制与工业试验得到博山水泵厂和北票矿务局的大力支持，仅此致谢！