液压齿轮泵是液压传动系统中不可缺少的动力元件，由于这种泵具有压力高、耐污染能力强、价格低廉等特点，被广泛地应用于工程机械、农业机械、建筑机械等各类液压系统中。液压齿轮泵在出厂跑合过程中，因序间清洗不彻底和扫镗现象不断产生的污染物，将直接污染液压试验系统，而且由于液压齿轮泵出厂试验台污染控制技术和手段的限制，还会通过残余在齿轮泵内部的油液污染齿轮泵本身，导致以齿轮泵为动力元件的液压系统的可靠性降低和寿命缩短。因此液压齿轮泵出厂试验台油液净化技术的研究已得到了全行业的重视。

　　2液压齿轮泵出厂试验台污染度现状于196级（相当NAS10级）为了摸清齿轮泵行业出厂试验台及齿轮泵清洁度的现状，从1998年底我们开始对齿轮泵行业中具有代表性厂家的齿轮泵出厂试验台的清洁度进行了采样、分析和跟踪检测。其结果表明：齿轮泵出厂试验台油液清洁度相当于NAS16级，经统计液压油中污染物颗粒分布在5~25范围内的占82 ~97.表明齿轮泵试验过程中，因序间清洗不彻底和扫镗现象产生的污染物颗粒尺寸主要分布在5~25m范围内。对于试验铝泵体齿轮泵为主的试验台，其微小污染物颗粒在油液中处于悬浮状态。

　　在以后的跟踪调查中，发现随着试验台使用频率增加和时间的推移，试验台油液清洁度不断恶化，同时液压油的物理性能也急剧下降。

　　上述结果说明齿轮泵行业清洁度问题非常严重，主要原因是齿轮泵生产厂只重产出而忽视了投入较大的污染控制环节，另外与缺乏有效的净化设备和方法有着直接关系。

　　士，主要从事工程机械液压系统，元件的设计和开发研究工作。

　　2）为解决物料变化时卡紧气缸信号拾取问题，设备中选用了英国NORGREN公司的气动传感功能接头，用来取代磁性开关。

　　从设计过程可以看出，采用分组供气法进行程序设计同其他方法相比，免去了繁杂的逻辑处理过程。

　　不必为重叠指令带来的信号干扰而采取延时、脉冲等手段，减少了气动元件的种类。因此，在功率执行器较多，程序循环较长的情况下采用分组供气法进行程序设计具有其优势。