二通插装阀是20世纪70年代发展起来的一种新型的液压集成元件。由于这种元件的主阀口是锥阀口，故通流阻力小、通流能力大、密封性好、泄漏少，适用于高压、大流量系统。由于主阀芯的质量小、行程短，故其动作灵敏、响应快。二通插装阀采用插入式结构，主阀接受不同形式的先导控制，就能组成具有多种功能的集成块，因此易于实现标准化、通用化、系列化，也便于实现集成化。对于某五十万吨乙烯工程橡胶装置后处理全自动包装码垛生产线中的压块机来说，液压控制系统是该生产线的控制中心。它的工作正常与否直接影响到该条生产线的连续生产。本文就二通插装阀的以上特点结合这一具体实际例子进行分析。

　　2压块机二通插装阀液压控制系统简述压块机二通插装阀液压控制系统是橡胶包装生产表1锥阀系统电磁铁动作顺序表备注水平后退后退停止信号由32-2发出垂直上升上升停止信号由20-3发出垂直上升上升停止信号由21-2发信确定垂直卸压垂直下降下降停止信号由32-5发出水平后退后退停止信号由32-1发出垂直上升上升停止信号由32-4发出水平前进前进停止信号由32-3发出垂直下降下降停止信号由32-6发出待料或装料A站或B站单独供油液压与气动线中压块机的控制中心，在该生产线中，每个压块机用一套液压控制设备，它的作用是为压块机的压块缸（垂直缸）推块缸（水平缸）提供所需的压力油并自行控制压块工艺。压块机的工作循环及原理如下（其中电磁铁动作表见表1，液压原理图见）。

　　1）水平缸后退：此工步是使盖板退至中间位置，将料腔上盖封死。电磁铁1DT、5DT、7DT通电，水平缸后退；12DT通电，单泵162工作，大泵161及小泵17卸载；2）垂直缸差动上升：此工步的功能是压力头垂直缸快速差动上升，将橡胶散料初步压实。1DT、2DT、3DT通电，形成差动回路；10DT、11DT、12DT通电，3个泵处于工作状态；垂直缸加压上升：1DT、2DT、4DT通电，垂直缸上升；11DT通电，只有小泵17工作；4）垂直缸卸压：该工步是将胶块压缩的弹性变形能量释放掉。所有电磁铁都不通电，泵组卸载；5）垂直缸下降：垂直缸下降一段较小距离，使胶块与料室上盖及下顶板脱开，3DT通电，垂直缸下降；10DT、11DT、12DT通电，泵组工作；6）水平缸后退：此步功能是将料室的上盖打开。IDT、5DT、7DT通电，水平缸后退；12DT通电，单泵16-2工作；7）垂直缸差动上升：将胶块快速顶出料腔上水平面。1DT、2DT、3DT通电，垂直缸上升；10DT、11DT、12DT通电，泵组工作；8）水平缸前进：水平缸向前推动料腔盖板至右端，将胶块推出压块机，同时打开进料口。在该工步，IDT、6DT、8DT通电，水平缸前进；12DT通电，单泵162工作；9）垂直缸下降：下降至底端，使料腔处于待料状态。在该工步，3DT通电，垂直缸下降；10DT、11DT、12DT通电，泵组工作；10）装料或待料：若生产线处于连续生产状态，该工步为装料；若生产线出现故障，该工步为等待装料状态。1DT通电，控制执行缸的逻辑插装阀都紧闭，控制泵的逻辑插装阀都开启卸载。

　　3系统特点从以上的分析可以看出，该二通插装阀液压控制系统博山多级离心泵具有以下特点：1）采用高度集成化设计技术，减少了元件的种类及数量，减小了液压控制系统的体积，减少了漏点，使压块机控制系统的工作压力大大降低，使在较低工作压力下就满足了生产要求，同时缩短了工作循环周期，降低了系统功率损失，提高了系统的工作效率和可靠性；2）采用二通插装阀与PLC联合控制，每个阀口接一个电磁阀，二通插装阀可以单个动作，也可以成组动作，可以任意组合实现各种控制机能，只需改变先导电磁换向阀即可实现不同功能；3）采用差动回路和卸载回路的节能设计，大大降低了系统发热和功率消耗；4）二通插装阀所组成的液压系统不仅工作可靠，寿命长，而且维修方便。发生故障主要是由于锥阀或控制元件寿命所致，只要更换锥阀或控制元件即可更新，因此，对于使用者来说是既方便又经济的；5）在该系统中，加上一个阀块9就可以同时为另一台压块机供油，将两套压块机的工作间隔调整好，就可以同时供两台压块机工作，提高系统的效率并节省大量能源。

　　4结束语经过安装调试，该二通插装阀系统满足了现场工作的需要，达到了设计的要求。□