1流动密封阀的工怍原理主要由立管和分隔的流化床组成，流化床有2个隔离室，位于立管下的称松动室，另个为返料室；其布风系统由风帽布风板和2个独立的风室组成，风量由阀门控制。其各段压差分别为收稿日期20010702立管立管包括松动室压降么户12，2隔板压降现对回料量的控制。流动密封阀出口的压力略高于炉膛，以防炉膛中的烟气返流进人立管，从而保证返料装置中的气固两相工质稳定地向炉膛方向流动。

　　2影响流动密封阀流动特性的因素，8锅炉的整个物料循环系统2，下面分析影响回料阀工作特性的主要因素2.1系统压力对回料阀工作特性的影响飞灰烟气气底部充气量的变化关系。当底部充气量小于小流化风量时，没固体颗粒参加循环运动，即回料量为旦底部充气量达到或超过小流化风量时，固体颗粒被流化，此时固体颗粒间摩擦力减小，使其发生松动，物料中的气固混合物则具有类似于流体的性质，在受到立管中颗粒静压头的作用，形成固体物料循环。而小流化速度随系统压力的增大而减小，即压力越高颗粒越易流化，同时气固密度随系统压力的增大而增大，即使在很尔的流化风速下，也能达到较高的固体颗粒循环量。

　　2.2充气置及充气方式对流动特性的影响对于结构定的回料器，当采用松动风量和返料风量同时在底部充气时，都会使回料量发生变化，但松动风量的变化对回料量变化更加敏感。3，在松动风量小于某定值的情况下，当充气量小于小流化风量时，固体颗粒流量为零，而当充气量达到或大于小流化风量时，物料开始流化。由于床层膨胀及回路压差关系，有定量的物料从斜管流出2，3.继续增大风量会使流走的物料量逐步增加，且增加的速度逐渐加快，但当该室中物料完全流化时，颗粒的循环量基本上不随松动风量和返料风量的变化而变化，而取决于回路的压差平衡。

　　但当松动风量大于某定值时，无论增大松动风量还是增大返料风量，均会使回料量下降如固定在某适宜数值，通过调节返料风量实现回料量控制。当返料风量大亍某值时，物料量则不再增加，若想进步增大回料量，应再适当调整松动风量。因此，松动风量和返料风量之和不可太小，否则使回料阀输送灰量减小，甚至不能输送，逐渐形成结渣，但总风量也不可太大以防形成烟气旁路或因风量太大造成次燃烧实际运行中，为了改善阀门调节特性，可采用底部2和侧面，3同时充气，或底部，2和中部充气，或底部，1顶部，4和斜管，5充气等各种组合方式充气。流动密封阀的控制特性较好，甚至可以得到类似1阀那样近乎线性的调节特性。

　　2.3隔板对流动密封阀性能的影响回料阀的回料量撕与孔口压差隔板的孔口阻力4朽3的关系，可由以下公式估算面积，口为回料的密度，为阻力系数，临界流0孔口压差么化；！

　　由公式1知，孔口面积对回料器的调节特性影响较大，6当底部充气量在定范围内时，随孔口面积的增大，循环回料量也增大，但孔口面积太大却使流动稳定性和可控性变差。尤其是当底部充气量足够大时，会使回料量随孔口面积的增大而出现先增大后减小的现象3；当然也不能太小否则会出现即使在很大的充气量下，循环固体颗粒流动量也很小或由于固体颗粒在窄缝中卡塞而使其流动可能会停滞。2.4循环飞灰特性的影响化状态下的空隙率。

　　由公式1可知可以通过控制孔口两端压差去调整回料量，在同风量下随孔口两端压差么户23压降4搡4对孔口出口颗粒流动有阻碍作用，但在物料流化后，返料室压降4朽4随返料风，2增大有减小的趋势4.5即随返料风，2增大使孔口阻力么，23增大，从而使回料量也增大。反之在同压降4尸23下，返料风，2增大，回料量也增大。

　　飞灰颗粒的尺寸形状粒径分布等会给回料阀的运行产生严重影响。根据，613分类法得知，粒径较小的类和8类易于被流化，而，类则不然；球形颗粒的摩擦力较小，故易流化；对于颗粒的粒径分布在同样的条件下，宽筛分比窄筛分颗粒的物料具有更好的流化性能。

　　煤的热值挥发分灰分灰的软化温度和煤的种类等也极大地影响着回料阀的工作性能。燃用热值高的无烟煤时，循环灰的可燃物含量增高，应增大返料风，以免温热灰停留时间太长而后燃结焦。燃用灰分较高的煤时，回料量增大使炉膛压降增加，也应增大返料风，2，甚至放掉部分循环灰，以便回料阀中的小流化床流化良好；反之燃用灰分较低的煤时，应适当向炉膛加细灰，细灰易携带热量而使炉膛温度分布均匀。但当燃用挥发分含量低碳含量的煤时，细灰易导致后燃，故煤粒应粗细适当结合；另外，灰的软化温度低和灰的粘度较大，也易造成温下回料器的工作不正常，正常运行过程中，控制循环物料的温度是，8锅炉的个主要问。虽然在高温下固体颗粒流动性更好，但它会导致另个问，即物料再燃。尤其当循环物料含碳量较大时，或有返料风大量返窜人立管时，这个问就更加严重5.7，立管内温度位于立管底部，若结焦则易在回料阀内发生。8，立管入口分离灰的温度越，且物料含碳量越大，温升值越大。在，8锅炉点火升压过程中，由于物料含碳量。较大特别是在燃用无烟煤时更易出现此类情况，故此时应特别注意控制回料阀的风量，使其保证物料流化后不要太大。

　　突然排渣量大突然排，量小时间以要随回料量的逐步增大，物料含碳量。的比例逐步减小，再缓缓的加大风量。

　　2.5其它运行工况对回料阀特性的影响2.5.1给煤量及给风量的影响给煤和给风单独变化时9者的循环回料量随时间的变化趋势基本上是样的，只不过给风变化对回料量的影响更为强烈些。

　　且随者阶跃量大小的变化回料量的大小呈现出同方向的变化。

　　当煤量阶跃增加时，导致密相床内固体颗粒浓度迅速增加，使回料量瞬间减小，同时另方面扬析夹带量和炉膛出口的固体颗粒浓度迅速增加，从而使进人回料器的固体颗粒量逐步增大，后达到个高于起始值的新的平衡位置。

　　当风量阶跃增加时，使主床风箱的风压增大，使密相床内返料口压力增加，回料量瞬间减小，其下降值与煤阶跃变化时相比要大的多，然后随扬析夹带量的逐步增加，炉膛出口的固体颗粒浓度增大，回料阀进口料量也缓缓增大，又使回料量逐步开始回升，后达到个新的平衡位置。且达到平衡所需的时间与煤量变化相比要短。

　　当风量和煤量同时增加时，其变化趋势与3结论通过探讨影响回料阀工作特性的因素，可以为08锅炉流动密封阀的调节和运行提供帮助和参考，保证循环回路系统安全稳定运行，防止流动密封阀内堵塞结焦。运行调节时应注意在运行操作中，避免大起大落地开启阀门如给煤给风排渣。

　　回料系统的压力越高，松动室和返料室的物料颗粒就越易流化，回料量随底部充气量的增加而增加，且回料量变化率也随系统压力的提高而增大。

　　适当调整充气量充气方式并设计适宜的隔板孔口面积，可使流动密封阀有较好的可控性。

　　应根据煤质和煤的粒径分布特性等，下转第12页风煤单独变化时基本上样，且与风单独变化时更为接近，由于给煤量也变化，使其终达到平衡时，回料量比风煤单独变化时要大，达到稳定的时间也比风量单独阶跃变化时长。

　　2.5.2排渣的影响排渣操作对回料装置的运行特性也有很大度降低，随之床内固体颗粒浓度和床内压力突然减小，使回料量瞬间增加，而与此同时床内扬析夹带量的减小，又使回料量很快减小到个低值低于初始值，然后随密相床的高度的逐步增加而又开始回升。因此实际运行过程中，排渣要逐步完成以免突然排渣造成运行不正常。

　　1高2.低出版社，1989. 5岑可法等。循环流化床锅炉理论设计与运行河。北京能源部科技司。循环流化床锅炉技术M.西安西安热工中国电力出版社，1998.

　　程乐鸣等。压力循环流化床中密封回料装置的运行了。

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　　曲线2中转折点消失了，代之以个过渡区，这时颗粒的浓度趋于均匀，这时处于快速床状态。

　　态像，并用像处理方法对这些原始像进行有效处理，实现循环流化床内空气动力学特性的可视化，为像处理技术应用到循环流化床作了有益尝试与诊热特风室压力Pa结论在自行设计并搭建的试验台上利用，0的马莉群。宽筛分物料流化床气固流动传热。特性研究断技术0.上海上海交通大学，1999.

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