轴向柱塞栗流体噪声的机理分析与降噪试验研究杜巧连构的优化设计进行了初步研究，液压泵是液压系统的主要噪声源，降低液压泵塞泵的流量脉动不仅会引起液压泵输入输出管道内的液压油的压力脉动，会形成液压系统的流体噪卢2轴向柱塞泵流体噪声机理分析2.1轴向柱塞泵本身固有的流量脉动引起流体噪轴向柱塞泵流量脉动是轴向柱塞泵固有的特性。众所周知为了减小轴向柱塞泵输出流量脉动的幅值，大多数轴向柱塞泵采用奇数柱塞。

　　2.2轴向柱塞泵配油盘困油区压力冲击引起的流体噪声对轴向柱塞泵而言，主轴旋转周，每个柱塞均作次吸油到压油的循环。如果柱塞的吸油压油过，的相互转换是突然发生的其结果足当柱塞泵高压油会瞬时逆流倒输回柱塞腔内，使柱塞工作腔内的压力迅速上升，出现高压回流，造成很大的压力冲击。这种周期性的高压回流液压冲击，不仅导致柱塞泵输出流量输出压力的脉动，而且也是柱塞泵产生流体噪声的主要原因之。柱塞泵的工作压力越高，高压回流现象所造成的液压冲击越严重。我们通过对633014型轴向柱塞泵的流量脉动进行测试，可得该泵在不同工况下流量脉动倒灌现象。说明正是由于高压回流造成了该柱塞泵输出流量的周期性大幅度脉动。

　　如果柱塞泵的工作腔站从压汕区转向吸汕区。

　　此时工作容腔内为高压油，旦接通吸油窗口，高压汕将在瞬间内向吸汕腔喷出。这样的突然卸压。同样会造成液压冲击，产生流体噪声。

　　可柱塞泵在吸油排油过程中，柱塞腔油液声。试验证明该噪声是轴向柱塞泵流体噪声的主要部分。

　　3控制柱塞泵流量脉动所产生的流体噪声的措施柱塞泵的流量脉动在系统阻抗的作用将必定产生。1力脉动。压力脉动将随系统传播到各个元件上。当某元件的振动固有频率与压力脉动频率相近时。共振就在此发生。从而作随大量的噪声产生。

　　对于流量脉动所产生的流体噪声的控制，目前已有许多经验，如为了减小轴向柱塞泵输出流量脉动的幅值，在设计时大多数轴向柱塞泵采用奇数柱塞。

　　在使用时有的在柱塞泵出口加蓄能器，有的在系统中加个振动滤波器等。另外，通过对轴向柱塞泵配油盘结构的优化设计将会使柱塞腔内高压油与低压油切换时比较平稳，避免高低压油突然串通而造成的压力冲击所产生的噪声，这也是降低柱塞泵流体噪声的条有效途径。

　　在优化设计中，为了达博山多级离心泵到比较理想的流体噪声控制效果。通常在配油盘的预压缩角内加阻尼角槽，使高压腔油液缓慢流回柱塞腔内2.但这种阻尼槽的形式在柱塞进入角槽的前分之时，由于缓冲面积很小。不但缓冲效果不明显。而且在高压差的作用下会产生节流气穴现象并伴随有气穴噪声产生。在对轴向柱塞泵配油盘结构的优化设计试验研宄时，我们在台633，颈4迅柱塞泵上进行，该泵的转速为1500心工作压力为20，1.首先在配油盘的预压缩角上开角阻尼槽。槽的尺寸是经过计算机仿真设计出来的。在额定排量下。该泵连同电机的噪声，实测噪声为8418宄其原因可能是当各柱塞进入角槽的前分之时，由于缓冲过流面积很小，泵的转速高，而引起缓冲效果不明显。为了克服这现象。在，样工况下。我们在原配油盘角槽尖角上钻个直径为2.，的小孔3.使角槽的过流面积增大。从而充分利用了角槽的缓冲作用。

　　此时连同电机的噪声，实测噪声为8左右。降噪效果比较明经过多次试验得知如果对配油盘角槽的尺寸及小孔直径大小进步优化，其降噪效果还将更加显著。

　　4结束语在实际应中轴柱塞，的噪声大小不仅与泵使用有着密切的关系。因此降低柱塞噪声的课研此需多方面分力。

　　1温济全等。双作用叶片泵流量脉动的分析。液压气动与密2余经洪等。液压柱塞泵的噪声控制。液压与气动，1991.4作者杜巧连，女，讲师，金华职业技术学院，