5=AngsanaUPC1.浙江大学流体传动与控制国家重点实验室，浙江杭州310027；2.浙江苍南特种泵有限公司，浙江温州325800泵进行了试验研究。理论分析和试验结果明较大的流道面积可以拓宽泵的工作范围，较大的径向间隙和轴向单边间隙匙会降低栗的扬程和效率。

　　刖S旋涡泵由于具有流量小扬程高的特点而在航空航天动力装置以及石油化工等领域得到广泛的应用但在理论设计和应用方面还有许多难需要解决，如效率较低特性曲线比较陡造成工作范围比较窄以及泵的进出口管线安装等。本文在理论上提出以效率为主线的水力设计方法，结构上提出大流道面积来拓宽工作范围。后还进行试验分析和工程应用研究。

　　其中丑，0和为旋涡泵的大扬程角速度密度和重力加速度。

　　2理论设计2.1性能参数旋涡泵的性能参数主要是效率7扬程丑和大流量91！。旋涡泵的效率7可为2，3收稿日期；2，0226；修订日期20010备01基金项目浙江省19992，00重点科技计划资助项目19901033其中为流道过流面积对采用自冲洗结构的旋涡泵必须考虑由于从泵出口引出的这部分流量和容积效率。

　　2.2几何参数流道面积比转速而得到的流道面积。

　　几何尺寸1测值吻合得很好。在=0.25胃时，其相应的扬程和效率下降但不明显，在设计工况点，H 7=18.由此可得出结论，在50.25丑下降不明显，当，p0.25mm，下降得比较明显。

　　流道面积对泵性能的影响在即5=13，1=81和，2=2.5瓜瓜时栗的试验结果3中的曲线1.在设计工况点=277=12.从中可以明显看出，扬程流量特性线丑变陡，小流量区扬程增加，而大流量区扬程下降得很厉害，导致泵的运行范围大大缩小，且泵的佳效率点向小流量区移动。

　　3试验分析计参数和主要几何参数。

　　3.1叉界83130泵的试验分析3.1.1径向间隙对泵性能的影响在叶片数为7，片，轴向单边间隙心=0.15，径向间隙验结果2.曲线和l是在，p=0.15mm和1.0的试验结果。在么，=0.15的设计工况下，扬程丑=132瓜，效率77泵别设计流量设计扬程计算效率计算扬程丑m 3.1.3轴向间隙对泵性能的影响3中的曲线2是心=0.20，1和1可知，扬程下降得比较明显，而效率下降不明显。由此可得出结论，扬程丑随轴向单边间隙的增加而下降，在么；0.25，丑下降得不是很明显，当Ap 0.25mm，下降得比较明显。3.2叉810泵的试验分析由于叶轮外径较小，取轴向单边间隙夂=15订血。在叶片数为60片，径向间隙么=0151的条件下的试验结果4中的曲线1.曲线2在第次设计时褚5，1和6=6，1的试验结果。从4中而知，第次设计不能达到设计要求，而改进设计则能很好满足设计要求，在设计工况9=05瓜3作下，扬程丑=108瓜，效率77=10.1.究其原因是由于第次设计的叶片高度和叶轮外径取得不够大所致。

　　3.3工程应用在，083130和又评810两台旋涡泵研制成功的基础上，已成功地进行，旋涡泵的系列开发和研制，并在石油化工和化工企业中得到应用，用于输送燃料氧化剂汽油液态烃柴油碱液等介质。用户普遍反映，该系列旋涡泵性能稳定，运行可靠，完全满足生产需要。

　　4结论1阐述了可用于小流量扬程旋涡泵的水力设计方法。

　　⑵两台轴向入口旋涡泵的水力试验结果明，采用较大的流道面积可以扩宽旋涡泵的工作范围，径向间隙和轴向单边间隙对泵性能影响较九为保证泵能够获取较好的性能指标，须保证么，25，1和心215，否则所设计的旋涡栗将不可能达到设计要求。