在化工防腐设备发展中，聚氟乙烯正由于其的抗腐蚀性能而受到重视。在衬氟阀门，所用拟料有3厂239和叫6，这3种树船在塑化温度下均有定的流动性，因而易于成型，但由于32319和46价格昂贵且耐温度较低。在使用过程中受到了祝度的制约。为此，笔者开发了内忖肌截止叫。

　　1工艺过程及技术要求1.艺过程金屈模具松具压制脱松烧结修整PTFE检测1.2准备工作般的截止闽其流道弯曲并呈椭圆敢这种结构难以脱模，所以般的金属件+能利。必须将流道改直才能符合工艺要求。阀体铸件加工比般阀门严格，因为它要与模具配合，阀体被衬各部位不得有锐角，应加工成圆角，铸件面不加工模具的设计与加工要考虑到在很大的压力下有足够的强度和密封性，其材料好选用合金材质，如12，郓，D＞弑砻嬉，聘酰，苑栏呶卵趸，及遇水生锈软模具应选用优质高弹性橡胶板，按壳体内形用橡胶水粘接成型，干透以后里面塞进金属件，用810砂电火花检漏仪探伤。

　　生产过程中对于，1呢应保持清洁，因其面+1程度地残存定量的分，剂和洗涤剂。又因本身电绝缘1能优异，势必在凡职粒子气的尘埃及无机化物。因此应在尤尘或少尘环垃中生产。

　　1.3压制根据多年生产内衬，1亚管件的经验，决定采液压法。利用该法卞产的内衬管件曾列1996年新产品。液压法又分为内压法和外压法。根据截止阀阀座及阀架的结构，决定采用内压法，而阀蕊是在铸钢阀瓣上包裹乃所以应采用外压法。

　　在压制阀架和阀座时，应根据其内部结构做好软模具及填充物，加料过程应均匀，计量加料，防止加料不均匀而造成应力集中。然后用液压泵加至定的压力使之成型。

　　阀蕊为试制中的难点，因其为全包胃铁易开裂，所以在生产过程中必须准确计量加料。

　　加料分为4步进行底部周边上部上阀杆。考虑到普通，1其自身焊接性能较差，因此采用部分美国杜邦改性打限改性即热收缩率为0.24，邻接两部分可以通过适当施压自然坪接成型，减少制品开裂的机会在压制过程中，其成型压力应不小于120.

　　1.4脱模倾成型产品仆1部分易碎，所以在脱投过程中应小心谨慎。

　　1.5烧结1尸，1烙体粘度较。即使在熔融状态下也不流动，所以对胃通常采用烧结工艺，分为升温保温降温3个阶段。

　　将预成型制品由室温加热到烧结温度过程中，升温速度对制品质量有很大影响，尤其对全包阶阀蕊。铁的热膨胀系数与，柯相沿较大，所以通常采用2030，1！。另外采用液压法，在生产过程中制品较易渗透水，所以在120应保温203，1让其内含水分，然蒸发。

　　外温差大，制品易开裂；速度慢，1呢结晶带尺寸则易变短。，此外，为了保证衬里与钢体有良好的粘接性能，必须在保温及降温过程中对制品加压，以减少衬里与钢体之间的间隙。

　　1.6修整由工艺特点决定对阀体阀蕊阀架进行修整，使各项几何尺寸达到设计要求，内衬，应洁白无明显黑斑。

　　2检测，照；81048制订内控检测标准，并对整休阀门的强度密封件进行了检测，均符合要求，各项指标13.公称压力MPa试验介质试验压力液体20，下大允许工作压力的1.5倍密封和上密封试验压力公称通径公称压力试验压力液体20，下大允许工作压力的1.1倍壳体试验公称通径r短试验持续时间非金属弹性密封短持续时间s60上密封短持续时间s 3结束语本公司开发截止阀规格为PN1.6MPaDN50此次共试生产了6，1截止阀，其两只分，在1999年10月和1999年12月送岳阳石化总厂和南化集团磷肥厂试用，均得到了客户的好评。

　　4参数化绘。利用人似和，奶m相结合编程开发的参数化绘程序，可完成芯子封头及接管等零件的参数化绘阁和装配的自饥装木参数化绘阁系统与笔者发的板翅式换热器热力和强度计算的系统3己经集成应用此集成系统将实现板翅式换热器设计算过程和绘和质量，3结束语尺寸间的约束关系，阐述了参数化绘的基本思想和参数化模型的建立过程。给出了板翅式换热器关键零件的视布局，给出了板翅式换热器参数化绘系统发过程，为板翅式换热器的快速准确设计提供种有效的途泣，大量实践九应用参数化绘技术可以缩短产的设计周期，提高设计质量，降低成本。

　　唐锡10，技术。北京北京航空航天大学，3凌祥。柳雪华。涂善东。板翅式换热器系统的开发。炼油设计，1997.2765759