洗涤液送往滤过工序作为洗水，洗涤液的氨浓度越高，重碱当中的游离氨越多，在重碱运输过程中的挥发越严重，不仅增加氨耗，而且环境污染严重。若使洗涤液的氨浓度降至15tt热母液当量以下，除保证一定量的净氨液及补充软水以外，必须以降低母液洗涤塔及换热器出气温度，减少进入炉气洗涤塔的炉气含量为基础。

　　降低炉气系统阻力，改善工艺运行状况三年来，随着纯碱产量不断提高以及工艺指标的修正，炉气系统不断出现新问题，阻力上升，影响轻灰炉系统的正常运行。我们针对这些不同时期出现的不同情况不断探索、攻关，采取措施改善工艺运行状况，降低炉气系统阻力，保证轻灰炉系统正常运行，稳产、高产。工艺运行状况恶化主要表现及原因分析：

　　（1）换热器气侧硫结晶严重，气流通道狭窄，换热器阻力降大大上升。

　　（2）炉气管道及换热器气侧NH4HCO3结晶一定时间内炉气系统波动，换热器后炉气温度偏低NH4HCO3结晶。

　　在寒冷季节，由于环境及循环水温度低，换热器及出气管道表面炉气层流层温差大，底层温度大大低于炉气显示温度，换热器壁及出气管道表面NH4HCO3结晶生成速度大大加快。轻灰炉气系统工艺指标修正也存在一定程度的弊端，随着母液洗涤塔和换热器出气温度的降低，由于水分的下降，冷凝液量小，浓度高，生成的NH4HCO3结晶增加，附着在母液洗涤塔除沫器及出气管线内壁、换热器气侧及出气管线内壁、U型水封以及炉气总管等处，严重阻塞炉气通道。

　　对策：采用硫化钠溶液彻底清除换热器气侧硫结晶，换热器气侧硫结晶用水洗的方法效果不明显，经过仔细研究发现单质硫晶体易溶于高温Na2S溶液中，生成多硫化钠，因此，选择大检修或其他较长停车机会利用Na2S溶液对换热器循环热洗。实践证明，此法能彻底清除换热器板隙附着硫结晶，使换热器阻力大大下降，由严重时的4.96.9kPa下降至1.18kPa，有效提高炉气系统通畅能力。

　　换热器顶部安装喷淋头，引入少量洗涤液，这可以起到两方面的作用：，含有低浓度氨的洗涤液不仅可以溶解换热器气侧及出气管NH4HCO3结晶，而且大量吸收炉气中的氨，形成高浓度冷凝液，并保证换热器的正常使用，降低进入炉气洗涤塔的炉气含氨量；第二，相应增加了炉气洗涤塔的净氨水或补充软水用量，降低炉气洗涤塔出气温度和洗涤液含氨。