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轻灰炉气系统换热器的应用
作者:管理员    发布于:2014-12-17 15:08:42    文字:【】【】【

  洗涤液送往滤过工序作为洗水,洗涤液的氨浓度越高,重碱当中的游离氨越多,在重碱运输过程中的挥发越严重,不仅增加氨耗,而且环境污染严重。若使洗涤液的氨浓度降至15tt热母液当量以下,除保证一定量的净氨液及补充软水以外,必须以降低母液洗涤塔及换热器出气温度,减少进入炉气洗涤塔的炉气含量为基础。

  降低炉气系统阻力,改善工艺运行状况三年来,随着纯碱产量不断提高以及工艺指标的修正,炉气系统不断出现新问题,阻力上升,影响轻灰炉系统的正常运行。我们针对这些不同时期出现的不同情况不断探索、攻关,采取措施改善工艺运行状况,降低炉气系统阻力,保证轻灰炉系统正常运行,稳产、高产。工艺运行状况恶化主要表现及原因分析:

  (1)换热器气侧硫结晶严重,气流通道狭窄,换热器阻力降大大上升。

  (2)炉气管道及换热器气侧NH4HCO3结晶一定时间内炉气系统波动,换热器后炉气温度偏低NH4HCO3结晶。

  在寒冷季节,由于环境及循环水温度低,换热器及出气管道表面炉气层流层温差大,底层温度大大低于炉气显示温度,换热器壁及出气管道表面NH4HCO3结晶生成速度大大加快。轻灰炉气系统工艺指标修正也存在一定程度的弊端,随着母液洗涤塔和换热器出气温度的降低,由于水分的下降,冷凝液量小,浓度高,生成的NH4HCO3结晶增加,附着在母液洗涤塔除沫器及出气管线内壁、换热器气侧及出气管线内壁、U型水封以及炉气总管等处,严重阻塞炉气通道。

  对策:采用硫化钠溶液彻底清除换热器气侧硫结晶,换热器气侧硫结晶用水洗的方法效果不明显,经过仔细研究发现单质硫晶体易溶于高温Na2S溶液中,生成多硫化钠,因此,选择大检修或其他较长停车机会利用Na2S溶液对换热器循环热洗。实践证明,此法能彻底清除换热器板隙附着硫结晶,使换热器阻力大大下降,由严重时的4.96.9kPa下降至1.18kPa,有效提高炉气系统通畅能力。

  换热器顶部安装喷淋头,引入少量洗涤液,这可以起到两方面的作用:,含有低浓度氨的洗涤液不仅可以溶解换热器气侧及出气管NH4HCO3结晶,而且大量吸收炉气中的氨,形成高浓度冷凝液,并保证换热器的正常使用,降低进入炉气洗涤塔的炉气含氨量;第二,相应增加了炉气洗涤塔的净氨水或补充软水用量,降低炉气洗涤塔出气温度和洗涤液含氨。

 

 

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