管子与管板的连接管子与管板连接形式一般分三种，即焊接、胀接、胀焊结合。氯乙烯分馏换热器初采用胀焊结合方式，有先焊后胀，也有先胀后焊。但在实际运行过程中效果都不理想，其连接部位焊道经常泄漏，对生产造成很大影响。通过几年的摸索，设计出胀接连接，效果很好，使换热器的使用寿命延长。有应力腐蚀时不可采用管头局部退火的方式来降低换热管硬度。胀接设计中需注意的问题：

　　（1）适当增大换热管间距；

　　（2）钻孔时管板孔壁粗糙度不应太大，且为了保证胀接质量，在结合面上不允许存在纵向槽痕；

　　（3）上下管板与折流板应配钻，且严格按。规定的管孔公差尺寸，使组装时管板、折流板同一位置的管孔和拉杆孔中心在同一直线上，从而避免在胀接处产生应力集中。

　　（4）分馏系统换热器压力不高，温度变化不大，在胀口处所受拉脱力较小，所以管孔不必开槽而采用光孔，这样既降低加工成本，又为换管带来方便。

　　胀接时由于管子伸长对管板产生一个反力，应采用合理的胀接顺序，一般采用从中央开始胀，然后放射形地对称向外胀接。但应注意先胀伸出管板长度较短的管子。换热器进出水管现场拆开泄漏换热器，发现壳体进水口处列管受冲刷腐蚀严重，泄漏的几根管子全部位于进水口处，因此设计时进水口处应设置防冲档板，一方面防止冲刷腐蚀列管，一方面提高传热系数，防止走短路。　

　　进气管进气管处同样考虑防冲档板，拆开运行中的换热器上封头，发现进气管中心部分管腐蚀严重，其周围管子无腐蚀，因此设计时增加进气分布盘。分布盘为弧形，中心不开孔，四周辐射开孔，其开孔面积应大于进气管截面积。折流板折流板一般考虑为均布，折流板间距不应太大。若采取不均布情况时，可考虑进水口和出水口处间距稍小些。总之，只有换热器全面考虑各种因素，合理设计，使其更接近实际情况，才能在生产过程中发挥其重要的作用，从而进一步提高传热效率，延长使用寿命，创造更好的直接和间接效益。