相比于家用热泵热水器中其他冷凝器形式，内盘管冷凝器具有换热效率高、易于加工、成本低等优点。在我国，行业中早的热泵热水器产品几乎都采用铜质内盘管冷凝器。然而，此类产品在推向市场几年之后，铜内盘管的腐蚀问题大量出现。由于水质不同，不同地区的铜内盘管换热器的寿命区别很大。

　　对回收的内盘管换热器进行检查发现，内盘管表面布满绿锈，而且在盘管支架处的腐蚀程度要大于其他部位。铜管腐蚀的原因多种多样，在热泵热水器中，导致内盘管换热器腐蚀的主要原因如下：

　　1）水质造成的腐蚀。

　　氯离子对于铜管具有一定的腐蚀作用。从铜管防腐的角度来讲，水中的氯离子越少越好。已有的文献表明，当水中的余氯小于0.5mg/L时不会对铜管产生腐蚀。但是，为达到相关规定，管网中的自来水仍具有较高的余氯值。因此，在热泵热水器的运行过程中，余氯高的自来水会不可避免的对热泵热水器的铜内盘管造成腐蚀。

　　2）铜管加工工艺不成熟造成的腐蚀。

　　在进行铜管生产时，若操作不当或未能完全掌握铜管的抗腐蚀技术，则会导致铜管更容易出现腐蚀现象。铜管的钝化工艺是铜管防腐蚀的主要手段之一。若钝化工艺掌握不好，则会导致铜管的抗腐蚀性大大下降。

　　此外，铜管的拉拔工艺也是决定铜管抗腐蚀性能的重要因素之一。铜管的拉拔工艺不成熟，会导致铜管成品壁面粗糙度变大、残余应力变大，而这些都会导致铜管的抗腐蚀性能下降。