对粗苯冷凝冷却部分分析得知，冷凝冷却器的使用不合理、冷却效率低表现在以下方面：

　　（1）粗苯冷却器的换热面积仅需70m2，而粗苯冷却器实际面积330m2，实际面积大于所需的换热面积。

　　（2）粗苯冷凝冷却博山清水泵器进出口的冷却水的温升较低（现场测量冷却器进出口低温水温度差相差1℃左右）。粗苯与低温水换热过程中水相走惯成，油相走壳程。

　　分析其原因，可能是由于粗苯工段处于半负荷生产状态粗苯流量小，再加上冷却器内折流板外缘距壳体内壁的距离较大（一般为3～5mm），造成粗苯在冷却器内流动过程中无法通过折流板，而直接从折流板底部的缝隙处通过，故实际使用的换热面积远小于换热器的实际面积，严重影响了粗苯冷却器的冷却效果。

　　（3）冷却后粗苯温度高造成塔顶回流量大，脱苯塔顶温度不宜控制，增加脱苯塔负荷。

　　另外，冷却后粗苯温度高还使储存粗苯设备存在安全隐患，并且挥发出来的粗苯气体污染环境，这也是影响粗苯产量的原因之一。

　　根据粗苯冷凝冷却器存在的主要问题，选择两台70m2的螺旋板换热器加在原粗苯冷凝冷却器后，与原设备串联使用。