压盖设计有冷却水夹套。泵运转时，泵出口少量高压熔体进入侧板润滑槽，对4个滑动轴承自润滑后，大部分熔体沿壳体回流槽返回泵入口，少部分由回流槽经密封并冷却后沿轴向排出。熔体微量外漏，一方面保证轴封具备一定内压，防止外界空气进入真空反应系统，起到密封作用；另一方面通过熔体不断流动防止轴封处熔体结焦，影响产品质量，起到润滑作用。

　　由于轴封的结构特点，在压盖压力调节到一定值后，对熔体外漏量影响较大的2个主要变动因素是熔体泵的泵速和轴封冷却水量。熔体通过轴封的外漏量变化引起联轴节脱扣多出现于熔体泵转速变动期间，表现为2种情况：一是外漏量过大，二是外漏量很小或几乎无熔体外漏。外漏量过大主要指大量熔体在较短时间内堆积在泵轴和壳体上，当熔体泵提速较快或出口压力急剧升高时，相应回流熔体流量和压力均增大，熔体通过轴封的泄漏量增加、速率加快，易导致轴封冷却水不能对外泄熔体有效致冷，造成外泄熔体温度较高凝固慢，黏在轴上不易脱落，同时冷却不够不能减缓外泄速度，使高黏度熔体不断积聚，泵轴转动阻力逐渐增大，终引起联轴节脱扣。