泵内压力波动对机械密封的影响离心泵在工作的过程中，由于叶轮两端面有效面积不同，叶轮背面的压力产生的轴向力将远远大于入口端压力产生的轴向力，当液体压力波动时，会产生较大的轴向力而引起泵轴的轴向串动，频繁地开、停泵将加速这一过程。这时压紧弹簧来不及响应，即使理论比压符合要求，也会造成某个时刻的动、静环间压力不足的现象，脱硫液大量进入动静环之间，同时，溶液中的硬质颗粒随漏液进入密封面。

　　如果不能将硬质颗粒挤出或挤碎，随着动、静环之间高速地相对转动，在弹簧压力的作用下引起严重的动、静环磨粒磨损，使密封面迅速丧失密封性能。综上所述，引起机械密封泄漏的原因有以下几个：腐蚀、摩擦造成的密封面失效。引起实际的比压速度PgV不足，而PgV主要由弹簧提供并且受轴封动、静环材料的影响。轴的轴向串动与磨粒磨损造成的密封面失效。硫膏的堆积引起压紧元件失效，造成动压不足。

　　解决方案经过分析和实验，我们主要采用了以下措施：合理选用动、静环材料合理选用机械密封的材料以防止腐蚀，同时提高动、静环的材料硬度，以增加其挤出、挤碎硬质颗粒的能力。也为我们提高弹簧压紧力打下了基础。