近年来，对这些循环水泵的运行情况进行了调查，各电厂习惯的运行方式为，常年采用两台泵并列运行。通常循环水泵是按循环水温等于或略高于年平均水温时，凝汽器的有利真空而选型设计的，当循环水温偏离年平均水温时，需要改变流经凝汽器的冷却水量，以使凝汽器真空佳。显然上述采用两台泵并列运行的方式，不能满足不同季节凝汽器佳真空的要求。配置3台33 容量泵的机组，有些电厂通过调节泵的运行台数来调节水量，而这种方法使泵的工作点偏离高效点，当减少泵的运行台数，其工作点移向大流量侧，由于斜流式高比转数泵大流量时的陡峭特性，使泵的运行效率大幅下降。机组循环水泵进行博山水泵改造的同时，对其运行方式进行了试验。根据异步电动机变极调速原理，对驱动电机实施双速改造，通过试验优化运行方式，灵活调节循环水量，满足不同季节主机凝汽器供水要求，使机组的排汽真空达到佳。影响密封油系统不能单独运行的主要原因不外有以下三个：密封油系统与大机润滑油系统共用回油总管及大机油箱。密封油系统的初始注油依赖于润滑油系统。密封油空侧油箱的贮油容量有限，运行中需不断补充润滑油才能保证系统的安全运行。只要解决了以上三个问题，独立启动密封系统并进行发电机的气密性试验应该是可行的。我们假设在机组检修过程中，如果油系统12米层以下的工作已完全结束，个问题便不存在了。在此前提下，如果在空侧密封油箱处加一外来油源，即可解决密封油系统的初始注油问题，同时也解决了密封油系统运行后，仍然不断地有油注入空侧密封油箱来保证其油位不变的问题。